47. Трение в кинематических парах
Материалы трущихся поверхностей и конструкции кинематических пар известны. Эти данные необходимы для оценки мощности сил трения в кинематических парах.
Во вращательной кинематической паре (рис. 7.1) мощность сил трения:
N = F ■ r w
где Fmp = Pab ■ fnp - сила трения;
Pab - реакция звена a на звено b;
fnp - приведенный коэффициент трения, зависящий от конструкции и материала элементов кинематической пары (выбирается по техническим справочникам);
а
b
Рис. 7.1. К определению мощности сил трения во вращательной паре
соотн - относительная угловая скорость:
В поступательной кинематической паре (рис. 7.2):
Мощность сил трения:
N = F ■ V
тр тр с
а
Рис. 7.3. К определению мощности сил трения в поступательной паре
Рис. 7.2. Конструкции поступательной кинематической пары и приведенный коэффициент трения fnp
Относительная скорость скольжения: щ J Известно выражение среднециклового кпд: А А h — п.с. _ п.с. СЦ~ А ~ А , _ п.с. в.с. V = отн
Адв Ап.с. + Ав.
где А - среднецикловые работы сил движущих, полезного и вредного сопротивлений;
h с.ц. - среднецикловой кпд.
Мгновенное значение кпд (в рассматриваемом положении механизма) можем получить через мощность:
N
h _ !1л^ (7 1)
у п.с. ув.с.
где
Ne,. _ S ,. (7.2)
отн Nп.с. Рп.с. Х VomH Рп.с. Х Щ
(векторы Fwc и VomH направлены
по одной прямой).
Подставляя эти значения в формулу (7.1), получаем Г|мгн . Чтобы определить кпд за цикл he ц , необходимо такой расчет выполнить во всех положениях механизма. Тогда:
hmax + hmin
2 — 'с.ц.
Если значения he ц сильно отличаются от принятого в начале проектирования машины (по техническим справочникам), то расчет уточняется.
По структуре суммы (7.2) оценивают сравнительную интенсивность износа кинематических пар. Большая интенсивность износа соответствует большему значению Nmp t.
- 3. Классификация машин
- 4. Производительность технологических машин
- 5. Машинный агрегат. Общее устройство
- 6. Движущий и рабочий органы машин
- 6. Передаточный механизм и его составляющие
- 7. Строение механизмов. Классификация звеньев
- 7. Подвижность механизмов
- 15. Стандартное прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление. Устройство и кинематика
- 17. Качественные показатели прямозубого (эвольвентного) зубчатого зацепления
- 18. Способы изготовления прямозубых эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Способ обката
- 20. Червячная передача
- 19. Многоступенчатые зубчатые механизмы с неподвижными осями колес
- 21. Эпициклические механизмы и передачи
- 22. Планетарные зубчатые механизмы. Кинематика и синтез
- 10. Плоские рычажные механизмы. Виды, свойства, модификации
- 12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
- 13. Графоаналитический синтез рычажных механизмов по коэффициенту производительности
- 30. Назначение и краткие характеристики
- 34. Связь основных размеров
- 36. Профилирование кулачка
- 39. Аналитический метод исследования движения главного вала.
- 40. Определение закона движения главного вала при помощи диаграммы энергомасс
- 41. Регулирование движения машинного агрегата. Постановка задачи и ее решение
- 43. Предварительная оценка масс и структуры энергозатрат машин
- 44. Силовое исследование машин
- 45. Определение закона движения главного вала
- 46. Определение сил, моментов и сил инерции
- 47. Трение в кинематических парах
- 48. Уравновешивание роторов
- 51. Уравновешивание механизмов
- 52. Защита введением дополнительного колебательного контура
- 53. Общее устройство. Три поколения роботов
- 54. Основные технические характеристики манипуляторов
- 55. Синтез манипулятора промышленного робота по размерам и форме зоны обслуживания
- Коэффициент сервиса
- 56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат [24]
- 59. Динамика манипуляторов