logo search
Проектир и реконстр цехов2

Сводка количества форм

Групповой поток, участок, отделение

Группа отливок по массе, кг

Размер опок в свету, мм

Средняя

металло-

емкость

формы, кг

Годовой выпуск

Часовое число

форм

отливок,

т

форм,

шт

среднее

с учетом брака форм

Годовое число форм, их размеры, средняя и максимальная металлоемкость являются основными параметрами для проектных расчетов по цеху.

Можно принять, что при использовании формовочных смесей с механическим уплотнением формы для отливок массой до 1000 кг должны изготовляться на линиях, формовочных машинах, свыше – пескометом. В условиях поточного производства машины могут устанавливаться как снаружи, так и внутри конвейера, если размеры опок не превышают 800 х 700 х 300 мм, или снаружи - при больших размерах опок. В первом случае сборку форм производят на конвейерных тележках, во втором - на рольгангах, с которых собранные формы передают на конвейер. Как правило, формовочные машины устанавливаются парами, для верхних и для нижних полуформ.

Число формовочных машин, в том числе необходимых для оснащения конвейеров, можно рассчитать по формуле

,, (1)

где Ф – количество форм, необходимое на годовую программу (с учётом брака);

Тд – эффективный (действительный) годовой фонд времени работы машины, ч;

т – время смены модельных плит и настройки машин, ч;

q – производительность машины, полуформ/ ч.

Потери времени на смену плит определяются по формуле

т = н·р·в, (2)

где н – число наименований деталей, формуемых в год на машинах;

р – число партий в год по каждому наименованию;

в – потери времени на смену одной модельной плиты, ч, принимается по данным табл. 3.

Таблица 3