Pravila

Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали

+-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

¦Груп-¦Тип стали¦ Марка стали ¦ Условия сварки ¦ ¦па ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦ ¦ ¦ +-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

¦1 ¦Углеро- ¦Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, ¦Сварка производится без ¦ ¦ ¦дистая ¦Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, ¦предварительного подогрева ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, ¦в любых условиях и без ¦ ¦ ¦ ¦БСт1кп, БСт1пс, БСт1сп, ¦последующей термообработки ¦ ¦ ¦ ¦БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦БСт3кп, БСт3пс, БСт3сп, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦БСт4кп, БСт4пс, БСт4сп, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦15К, 20К, 05, 05кп, 08, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦08кп, 10, 10кп, 20, 20кп, 25,¦ ¦ ¦ ¦ ¦15кп, 20Л, 25Л ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------------------+---------------------------+

¦ ¦Низколе- ¦15Г, 20Г, 10Г2, 09Г2, 14Г2, ¦Сложные конструкции из ¦ ¦ ¦гирован- ¦15Х, 20Х, 15ХМ, 12XH2, 20ХН, ¦низколегированной стали ¦ ¦ ¦ная ¦12ХН3А, 09Г2С, 10Г2С1, ¦при содержании углерода ¦ ¦ ¦ ¦10ХСНД, 15ХСНД, 18ХГ, 20ХГР, ¦более 0,1% и толщине ¦ ¦ ¦ ¦15ХГНТ, 12ХГС ¦свыше 25 мм целесообразно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦предварительно подогреть до¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 - 250 °С ¦ +-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

¦2 ¦Углеро- ¦БСт5сп, БСт5пс, 30, 35, ¦Сварка возможна при положи-¦ ¦ ¦дистая ¦30Л, 35Л ¦тельных температурах (не- ¦ ¦ +---------+-----------------------------+ниже +5 °С). Для изделий из¦ ¦ ¦Низколе- ¦30Г, 30Х, 30ХМ, 20ХН3А, ¦металла большой толщины и ¦ ¦ ¦гирован- ¦20ХН, 30ХМА, 12Х2Н4А, ¦при жесткой конструкции не-¦ ¦ ¦ная ¦15ХСНД ¦обходимы предварительный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подогрев до 200 °С, а после¦ ¦ ¦ ¦ ¦сварки - отпуск при 600 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦650 °С ¦ +-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

¦3 ¦Углеро- ¦Ст6пс, Ст6сп, Бст6пс, ¦При изготовлении небольших ¦ ¦ ¦дистая ¦БСт6сп, 40, 45, 50, 40Л, ¦изделий элементарной формы ¦ ¦ ¦ ¦45Л, 50Л ¦сварка ведется без предва- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рительного подогрева с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦последующим высоким отпус- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ком (650 °С) ¦ ¦ +---------+-----------------------------+---------------------------+

¦ ¦Низколе- ¦5ХНМ, 35Г, 40Г, 35Х, ¦При сварке сложных узлов и ¦ ¦ ¦гирован- ¦40Х, 45Х, 50Х, 40ХН, ¦конструкций с большой ¦ ¦ ¦ная ¦20ХГСА, 30ХГС, 35ХМ, ¦жесткостью необходимы ¦ ¦ ¦ ¦20Х22Н4А ¦предварительный и сопутст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вующий подогрев до 250 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦400 °С с последующим высо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ким отпуском, а для ответс-¦ ¦ ¦ ¦ ¦твенных изделий - термиче- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская обработка в соответст-¦ ¦ ¦ ¦ ¦вии с маркой стали ¦ +-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

¦4 ¦Углеро- ¦Ст7, 60, 65, 70, 75, 80, ¦При сварке необходимы ¦ ¦ ¦дистая ¦85, 55Л, 65Л ¦предварительный подогрев, ¦ ¦ +---------+-----------------------------+общий и сопутствующий ¦ ¦ ¦Низколе- ¦50Г, 50Г2, 60Г, 65Г, ¦подогревы (в зависимости от¦ ¦ ¦гирован- ¦70Г, 35ХГ2, 40ХГ, 50ХГ, ¦сложности конструкции или ¦ ¦ ¦ная ¦50XН, 55С2, 60С2А ¦узла - от 250 до 650 °С), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦после сварки обязательна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦термическая обработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделия в зависимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марки стали ¦ +-----+---------+-----------------------------+---------------------------+

Общие требования к электродам регламентированы ГОСТом 9466-75. Условное обозначение электродов для сварки конструкционных сталей состоит из обозначения марки электрода, его типа, диаметра стержня, типа покрытия и номера ГОСТа.

Например, обозначение Э46А-УОНИИ-13/45-3,0-УД2 ГОСТ 9466

----------------------------------

Е 432(5)-Б10

расшифровывается следующим образом:

в числителе:

Э46А - тип электрода,

где Э - электрод для дуговой сварки, 46 - минимальный гарантируемый предел прочности шва (в кгс/кв. мм), А - повышенные пластические свойства шва;

УОНИИ-13/45 - марка электрода; 3,0 - диаметр (в мм);

У - электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

Д2 - толстое покрытие второй группы;

в знаменателе:

Е 43 - временное сопротивление разрыву металла шва;

2 - относительное удлинение не менее 22%;

5 - ударная вязкость не менее 34,3 Дж/кв. см при температуре -40 °С;

Б - основное покрытие;

1 - для сварки в любом пространственном положении;

0 - постоянный сварочный ток обратной полярности.

Для сталей обычной прочности предназначены электроды типов от Э38 до Э60; для конструкционных сталей повышенной прочности - электроды типов от Э70 до Э150.

Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются сила сварочного тока и диаметр электрода. При выборе диаметра электрода необходимо учитывать толщину свариваемого металла, тип сварного соединения, положение шва в пространстве, размеры изделия (условия отвода тепла от шва), состав свариваемого металла. Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной свариваемого изделия дано в таблице 36.

Таблица 36

Содержание