Режимы сварки бронзы разных марок

+------------------+---------------------------------------------+

¦       Марка      ¦               Сварочный ток, А              ¦ ¦свариваемой бронзы+----------------------+----------------------+

¦                  ¦при диаметре электрода¦при диаметре электрода¦ ¦                  ¦         6 мм         ¦         8 мм         ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. ОФ10-1        ¦200 - 220             ¦240 - 260             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. АМц9-2        ¦220 - 240             ¦270 - 290             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. КМц3-1        ¦180 - 200             ¦210 - 220             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. АЦМц9-5-2     ¦220 - 240             ¦270 - 290             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. ОЦС5-5-5      ¦180 - 200             ¦200 - 220             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. ОЦС6-6-3      ¦180 - 200             ¦200 - 220             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

¦Бр. АЖМц10-3-1,5  ¦200 - 220             ¦220 - 240             ¦ +------------------+----------------------+----------------------+

При сварке бронзы переменным током плотность должна быть повышена в 1,7 - 2 раза. После сварки производится охлаждение бронзы в воде.

Газовая сварка бронз выполняется с применением флюса согласно данным таблицы 55, а для сварки алюминиевых бронз применяются флюсы по данным таблицы 60 (N 1, 4, 8, 13).

Мощность горелки принимается в зависимости от толщины бронзы из расчета расхода ацетилена 100 - 150 куб. дм/ч на 1 мм толщины свариваемого металла при наличии предварительного подогрева и 125 - 175 куб. дм/ч на 1 мм толщины металла без предварительного подогрева. Диаметр присадочного прутка в этом случае принимается не менее 4 и не более 7 мм независимо от толщины свариваемой бронзы, имеющей толщину свыше 6 мм. После сварки допускается охлаждение детали в воде. Бронзовые детали после дуговой или газовой сварки рекомендуется подвергать отжигу при температуре 450 - 500 °С. Проковку швов следует делать только при сварке катаной бронзы; у литой бронзы проковка швов не делается.

7.4.5. Сварка алюминия и его сплавов

Сварка алюминия и его сплавов в портовых условиях может выполняться ручной дуговой (угольным и металлическим электродами) и газовой сваркой. Поверхность свариваемого металла должна быть обезжирена растворителями (авиационным бензином марки БА, уайт-спиритом, ацетоном техническим, ацетоновой или авиационной смывкой марки РС-1). Окисная пленка удаляется механической очисткой или химическим травлением. Химическое травление состоит из следующих операций: травление в течение 0,5 - 1 мин. (состав: раствор натра едкого технического 45 - 55 г и натрия фтористого технического 40 - 50 г на 1 л воды); промывка в проточной воде; нейтрализация в 25 - 30%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 1 - 2 мин.; промывка в проточной воде; промывка в горячей воде; сушка до полного удаления влаги.

Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять не более чем за 2 - 4 ч до сварки. Разделка кромок под сварку производится в соответствии с ГОСТом 14806-80. Детали толщиной до 20 - 25 мм свариваются без предварительного подогрева. Детали толщиной более 20 мм рекомендуется перед сваркой подвергать подогреву до температуры 300 - 400 °С; литые силуминовые детали должны подогреваться до 250 - 300 °С. В качестве присадочного материала или электродного стержня для сварки алюминия применяется сварочная проволока того же состава, что и основной металл, по ГОСТу 7871-75. Сварка алюминия угольным электродом выполняется постоянным током прямой полярности ("минус" на электроде) с применением флюсов согласно данным таблицы 60. Сварка алюминия и его сплавов угольным электродом выполняется в соответствии с режимами, приведенными в таблице 63.

Таблица 63