Типы и марки электродов для наплавки деталей

+-------------+------------+-------------------------------------+

¦     Тип     ¦   Марка    ¦         Область применения          ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-80Х4С      ¦13КН/ЛИВТ   ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-320Х23С2ГТР¦Т-620       ¦виях абразивного изнашивания         ¦ ¦Э-320Х25С2ГР ¦Т-590       ¦                                     ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-95Х7Г5С    ¦12АН/ЛИВТ   ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-30Х5В2Г2СМ ¦ТК3-Н       ¦виях интенсивных ударных нагрузок с  ¦ ¦Э-110Х14В13Ф2¦ВСН-6       ¦абразивным изнашиванием              ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-300Х28Н4С4 ¦ЦС-1        ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-225Х10Г10С ¦ЦН-11       ¦виях интенсивного износа с ударными  ¦ ¦             ¦            ¦нагрузками                           ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-10Г2       ¦0ЗН-250У    ¦Наплавка деталей, работающих в усло- ¦ ¦Э-15Г5       ¦0ЗН-400У    ¦виях интенсивных ударных нагрузок    ¦ ¦             ¦            ¦(оси, рельсы и др.)                  ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-65Х11Н3    ¦ОМГ-Н       ¦Наплавка изношенных деталей из высо- ¦ ¦Э-65Х25Г3Н3  ¦ЦНИИН-4     ¦комарганцовистых сталей типа 100Г13  ¦ ¦             ¦            ¦и 110Г13Л                            ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

¦Э-90В10Х5Ф2  ¦ЦИ-2У       ¦Наплавка металлорежущего инструмента ¦ ¦Э-10К18В11-  ¦ОЗИ-5       ¦                                     ¦ ¦М10Х3Ф       ¦            ¦                                     ¦ +-------------+------------+-------------------------------------+

Наплавка производится постоянным или переменным током 200 - 220 А электродом диаметром 5 мм. Наплавленный металл без термообработки имеет твердость НВ 180 - 210.

Наплавка малоуглеродистых и низколегированных сталей производится электродом, наклоненным под углом 15 - 20° к вертикали, со средней величиной вылета электрода для тел вращения около 20 - 30 мм. Характер перемещения электрода поперек наплавленного валика определяется шириной этого валика. При наплавке необходимо накладывать более широкие валики посредством поперечных колебательных перемещений конца электрода.

В точках перемены направления движения конца электрода скорость перемещения электрода должна уменьшаться. При этом увеличивается прогрев кромок валика и замедляется охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непровара, шлаковых и газовых включений, пор. Лучшее качество наплавки получается при ширине валика, равной 2,5 диаметра электрода, и для этого амплитуда поперечного колебательного перемещения электрода должна быть равна 1,5 - 2 диаметрам электрода. В результате получается более плоский валик, что улучшает качество наплавочных работ, особенно при восстановлении деталей с небольшим износом по толщине.

При наплавке мелких и цилиндрических деталей небольших диаметров рекомендуется применять электроды малых диаметров и минимальную плотность тока, обеспечивающую устойчивое горение дуги, необходимую глубину проплавления основного металла и удаление газов и шлаков из наплавленного металла.

Наплавка должна выполняться короткой дугой; валики необходимо накладывать так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/3 - 1/2 ширины. По высоте слой наплавленного металла устанавливается так, чтобы припуск на механическую обработку составлял 2 - 3 мм и чтобы впадины между валиками наплавки находились выше линии обработки поверхности после наплавки.

Между толщиной слоя наплавленного металла, диаметром электрода, числом слоев наплавки и силой тока рекомендуется выдерживать соотношения, приведенные в таблице 69.

Таблица 69