53. Общее устройство. Три поколения роботов
Изначально манипуляторы создавались для работы в туднодоступ-ной среде, затем для выполнения монотонной работы [22].
Манипулятор, управляемый непосредственно от руки человека, называется копирующим. Основной недостаток такого манипулятора -ограниченные силовые возможности, т.к. силы полностью передаются на руку человека. Дальнейшее развитие манипулятора привело к появлению сервоприводов, т.е. промежуточных механических приводов, которые позволяли мышечную силу человека многократно увеличивать. Недостаток: человек потерял представление о реально действующих силах. Выход был найден на путях автоматизации манипулятора, что привело к появлению роботов.
Робот - манипулятор, снабженный приводами и системой управления. Первое поколение роботов выполняло движения по жесткой программе, т.е. подобно станкам с ЧПУ. Программа изменения обобщенных координат рассчитывалась по специальным формулам, вытекающим из существа технологического процесса. Сервоприводы выполняли команды от системы управления. Появилась возможность перенастраивать робот.
Второе поколение - обучаемые роботы. Программа создается путем зашифрованной записи движений оператора.
Третье поколение - роботы с сенсорными (от лат. sensus - восприятие, чувство) органами. Они самообучаются в зависимости от обстоятельств. Пример - роботы, которые распознают и исполняют команды человека.
Степень подвижности робота является параметром, характеризующим его возможности выполнять механическую работу в тех или иных условиях.
Увеличение степени подвижности позволяет обеспечить выполнение работ в режиме, оптимальном по быстродействию, экономии энергии и т. п., но ведет к потере точности позиционирования.
Промышленные роботы выполняют ограниченные функции руки человека, освобождающие человека от монотонного труда. Степень подвижности таких роботов обычно не превышает трех.
- 3. Классификация машин
- 4. Производительность технологических машин
- 5. Машинный агрегат. Общее устройство
- 6. Движущий и рабочий органы машин
- 6. Передаточный механизм и его составляющие
- 7. Строение механизмов. Классификация звеньев
- 7. Подвижность механизмов
- 15. Стандартное прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление. Устройство и кинематика
- 17. Качественные показатели прямозубого (эвольвентного) зубчатого зацепления
- 18. Способы изготовления прямозубых эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Способ обката
- 20. Червячная передача
- 19. Многоступенчатые зубчатые механизмы с неподвижными осями колес
- 21. Эпициклические механизмы и передачи
- 22. Планетарные зубчатые механизмы. Кинематика и синтез
- 10. Плоские рычажные механизмы. Виды, свойства, модификации
- 12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
- 13. Графоаналитический синтез рычажных механизмов по коэффициенту производительности
- 30. Назначение и краткие характеристики
- 34. Связь основных размеров
- 36. Профилирование кулачка
- 39. Аналитический метод исследования движения главного вала.
- 40. Определение закона движения главного вала при помощи диаграммы энергомасс
- 41. Регулирование движения машинного агрегата. Постановка задачи и ее решение
- 43. Предварительная оценка масс и структуры энергозатрат машин
- 44. Силовое исследование машин
- 45. Определение закона движения главного вала
- 46. Определение сил, моментов и сил инерции
- 47. Трение в кинематических парах
- 48. Уравновешивание роторов
- 51. Уравновешивание механизмов
- 52. Защита введением дополнительного колебательного контура
- 53. Общее устройство. Три поколения роботов
- 54. Основные технические характеристики манипуляторов
- 55. Синтез манипулятора промышленного робота по размерам и форме зоны обслуживания
- Коэффициент сервиса
- 56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат [24]
- 59. Динамика манипуляторов