Способы подготовки поверхности детали к напылению

+------------------------+------------------------------------------------+

¦        Операция        ¦                   Технология                   ¦ +------------------------+------------------------------------------------+

¦Обезжиривание детали:   ¦Протирка ветошью, смоченной в ацетоне.          ¦ ¦стальной, бронзовой,    ¦Отжиг при температуре 400 - 4500 °С в течение   ¦ ¦алюминиевой, чугунной   ¦3 - 4 ч                                         ¦ +------------------------+------------------------------------------------+

¦Механическая обработка  ¦Проточка резцом на глубину не менее 0,1 мм      ¦ ¦детали:                 ¦Шлифование абразивным кругом из карбида кремния ¦ ¦нетермообработанной или ¦зернистостью 80 мкм                             ¦ ¦термообработанной       ¦                                                ¦ +------------------------+------------------------------------------------+

¦Придание поверхности    ¦Нарезка резцом с закругленной режущей кромкой   ¦ ¦шероховатости           ¦(R = 0,2 мм) специальной резьбы с шагом, равным ¦ ¦                        ¦глубине предварительной обработки поверхности,  ¦ ¦                        ¦и глубиной резьбы, равной половине ее шага.     ¦ ¦                        ¦Струйная обработка поверхности в дробеструйной  ¦ ¦                        ¦камере смесью порошков электрокорунда зернистос-¦ ¦                        ¦тью 60 - 80 мкм (50%) и 120 - 160 мкм при       ¦ ¦                        ¦давлении воздуха 0,5 - 0,6 МПа (5 - 6 кгс/      ¦ ¦                        ¦кв. см) и его расходе 3 - 5 куб. м/мин.         ¦ +------------------------+------------------------------------------------+

¦Защита оборудования и   ¦Ненапыляемые зоны экранируются, все отверстия   ¦ ¦ненапыляемых участков   ¦и канавки закрываются пробками из сухого дерева ¦ ¦детали                  ¦или графита                                     ¦ +------------------------+------------------------------------------------+

8.3.8. Напыление выполняется вручную или на станке с использованием горелок ГАЛ-2 при подаче самофлюсующихся порошков в струе газа или горелок ГАЛ-4-72 и ГАЛ-6-73 при внешней подаче порошков с последующим оплавлением.

Напыление выполняется в режиме:

- давление ацетилена - 3 - 5 кПа (0,03 - 0,05 кгс/кв. см);

- давление кислорода - 35 - 45 кПа (0,35 - 0,45 кгс/кв. см);

- расход ацетилена - 15 - 17 л/мин.;

- расход кислорода - 16 - 18 л/мин.;

- окружная скорость обрабатываемой поверхности - 18 - 20 м/мин.;

- расстояние от горелки до детали - 160 - 180 мм;

- продольная подача горелки - 3 - 4 мм на один оборот детали;

- расход порошка - 2,5 - 3,0 кг/ч.

8.3.9. Обработка деталей после металлизации. Получение требуемых размеров и чистоты поверхности достигается механической обработкой. Обработка детали производится после полной усадки нанесенного материала.

Припуск на обработку зависит от диаметра, длины обрабатываемой поверхности и характера предполагаемой обработки. Средние значения припусков приведены в таблице 74.

Таблица 74