logo search
Проектир и реконстр цехов2

Группы формовочных машин и время на смену плит

Группа машин

Размеры опок в свету, мм

Потери времени на смену одной плиты, ч

I

500 х 400

0,066...0,10

II

800 х 700

0,13 …0,20

III

1200 х 1000

0,25 …0,33

IV

Св. 1200 х 1000

0,41 …0,50

Число партий в год определяется из расчета смены модельной оснастки не чаще чем один раз в 2 часа (4 раза в смену). Коэффициент загрузки оборудования К3 определяется отношением расчетного числа оборудования nр к принятому n по формуле

. (3)

Коэффициент загрузки формовочного оборудования принимается равным 0,75 ... 0,85. Рабочие места машин I и II группы оборудуются местными подвесными путями с пневмоподъемниками, рольгангами и транспортерами. Машины III и IV группы обслуживаются мостовыми и консольными кранами, приводными рольгангами и транспортерами.

Необходимое число пескометов для набивки форм определяют по формуле

, (4)

где n – количество пескометов, шт;

\/ – объем формы по размерам опоки в свету, м3;

t – производительность участка, форм/ч;

Q – производительность пескомета, м3/ч;

k – коэффициент, учитывающий время установки опок и снятия форм.

Пользуясь формулой (4), при необходимости можно рассчитать потребную производительность пескомета. Далее в табл. 4, 5, 6 приведены основные данные по некоторым формовочным машинам, пескометам, вибростолам, выпускаемым отечественной промышленностью.

В этих таблицах приводятся данные по производительности формовочного оборудования, реально достигнутые в литейных цехах с различной степенью механизации технологических процессов.

Таблица 4