Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
ОБСЛУЖИВАНИИ ПОРТАЛЬНЫХ КОНТЕЙНЕРОВОЗОВ <1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только специфику портальных контейнеровозов. Полный перечень проверок при ТО должен составляться с учетом проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦ Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦ ¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦ ¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1. Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦подъема ¦Проверка действия: ¦ ¦ ¦ ¦а) системы горизонтальной ¦Отсутствие перекосов при ¦ ¦ ¦установки контейнерного ¦подъеме и спуске захватов ¦ ¦ ¦захвата (устройства ¦ ¦ ¦ ¦синхронизации перемещения ¦ ¦ ¦ ¦цилиндров подъема); ¦ ¦ ¦ ¦б) концевого выключателя ¦Отключение системы управления ¦ ¦ ¦подъема (для каждого типа ¦подъемом в крайнем верхнем ¦ ¦ ¦захвата) ¦положении захвата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Осмотр соединений, тяг и ¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦ ¦уравнительных гидравлических ¦резьбовых соединений, люфтов в¦ ¦ ¦клапанов системы ¦шарнирах, деформаций тяг и ¦ ¦ ¦горизонтальной установки ¦следов подтекания масла из ¦ ¦ ¦контейнерного захвата ¦клапанов ¦ ¦ ¦Осмотр направляющих на порта-¦Отсутствие деформаций и значи-¦ ¦ ¦ле и роликов на подъемных ¦тельного износа поверхностей ¦ ¦ ¦балках, проверка зазора между¦качения, износа подшипников. ¦ ¦ ¦роликами и направляющими ¦Свободное вращение роликов. ¦ ¦ ¦ ¦Наличие смазки и отсутствие ¦ ¦ ¦ ¦грязи ¦ ¦ ¦Проверка скорости подъема с ¦Разница между скоростью ¦ ¦ ¦грузом и без груза ¦подъема и скоростью спуска не ¦ ¦ ¦ ¦должна превышать 20% ¦ ¦ ¦Осмотр и проверка работы ¦Свободное вращение ролика и ¦ ¦ ¦концевого выключателя подъема¦хода рычага выключателя. ¦ ¦ ¦ ¦Четкое срабатывание от ¦ ¦ ¦ ¦нажимного кронштейна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через 3 месяца. ¦ ¦ ¦ ¦Очистка, осмотр и смазка ¦Отсутствие грязи и ¦ ¦ ¦подъемных цепей. Проверка ¦повреждений, одинаковая длина ¦ ¦ ¦шага цепей и износа звездочек¦цепей ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2. ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦Контейнерный¦Осмотр металлоконструкций, ¦Отсутствие деформаций и трещин¦ ¦захват ¦креплений цепей подъема, ¦в сварных швах и других ¦ ¦ ¦амортизаторов (демпферов) ¦видимых повреждений ¦ ¦ ¦подвески захвата ¦ ¦ ¦ ¦Проверка действия: ¦ ¦ ¦ ¦а) поворотных штыков и ¦Разворот штыков на 90°. ¦ ¦ ¦выжимных штырей на замках ¦Свободное утапливание штырей ¦ ¦ ¦контейнерного захвата; ¦ ¦ ¦ ¦б) концевых выключателей и ¦Включение соответствующих ¦ ¦ ¦системы сигнализации ¦контрольных ламп в кабине ¦ ¦ ¦положения поворотных штыков и¦ ¦ ¦ ¦контейнерного захвата; ¦ ¦ ¦ ¦в) механической или ¦Разворот штыков под грузом ¦ ¦ ¦гидравлической блокировки ¦исключен ¦ ¦ ¦положения штыков; ¦ ¦ ¦ ¦г) системы центральной уста- ¦Возможность симметричной ¦ ¦ ¦новки контейнерного захвата ¦установки захвата относительно¦ ¦ ¦ ¦портала ¦ ¦ ¦Осмотр замковых устройств ¦Отсутствие предельного износа ¦ ¦ ¦ ¦и деформаций поворотных штыков¦ ¦ ¦ ¦и выжимных штырей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦Отсутствие деформаций и люфта ¦ ¦ ¦Осмотр и проверка действия ¦в шарнирах и соединениях ¦ ¦ ¦рычажной системы замковых ¦ ¦ ¦ ¦устройств ¦ ¦ ¦ ¦Осмотр и проверка действия ¦Свободное вращение ролика и ¦ ¦ ¦концевых выключателей на ¦ход рычага выключателя без ¦ ¦ ¦замках и рычажной системе ¦заеданий ¦ ¦ ¦Проверка расстояний между ¦Предельные отклонения расстоя-¦ ¦ ¦осями поворотных штыков ¦ний: по длине +/- 3 мм, по ¦ ¦ ¦ ¦ширине +/- 1,5 мм ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3. Ходовая ¦Ежемесячно. ¦ ¦ ¦часть ¦Проверка ограждений цепной ¦Отсутствие деформаций, ¦ ¦ ¦передачи ¦повреждений и трения о цепь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Проверка натяжения цепей ¦В соответствии с инструкцией ¦ ¦ ¦ ¦завода-изготовителя ¦ ¦ ¦Очистка, осмотр и смазка ¦Отсутствие грязи и поврежде- ¦ ¦ ¦цепей. Проверка шага цепей и ¦ний. Износ не превышает нормы ¦ ¦ ¦износа звездочек ¦ ¦ ¦ ¦Проверка крепления вилок ¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦ ¦колес к фланцу подвески ¦резьбовых соединений ¦ ¦ ¦Проверка состояния ¦Отсутствие течи и износа ¦ ¦ ¦амортизаторов ¦втулок крепления амортизаторов¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4. Рулевое ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦управление ¦Проверка действия и герметич-¦Поворот рулевого колеса без ¦ ¦ ¦ности рулевого усилителя и ¦значительных усилий. Отсут- ¦ ¦ ¦управляющего золотника типа ¦ствие следов подтекания масла ¦ ¦ ¦"Орбитрол" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Еженедельно. ¦ ¦ ¦ ¦Проверка рычажной системы ¦Отсутствие люфта в шарнирах и ¦ ¦ ¦рулевой передачи ¦деформаций тяг рычагов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Проверка: ¦ ¦ ¦ ¦длины рулевых тяг ¦Углы поворота колес соответ- ¦ ¦ ¦ ¦ствуют паспортному значению ¦ ¦ ¦установки колес ¦Разница расстояний между ¦ ¦ ¦ ¦верхними и нижними внутренними¦ ¦ ¦ ¦точками пары противоположных ¦ ¦ ¦ ¦колес соответствует ¦ ¦ ¦ ¦паспортному значению ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5. Тормозная¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦система ¦Выпуск конденсата из ¦Отсутствие конденсата в ¦ ¦ ¦пневмосистемы усилителя ¦пневмосистеме и утечки сжатого¦ ¦ ¦тормозов. Проверка ¦воздуха ¦ ¦ ¦герметичности пневмосистемы ¦ ¦ ¦ ¦Проверка запаса антифриза в ¦Уровень антифриза ¦ ¦ ¦бачке противозамерзающего ¦соответствует контрольной ¦ ¦ ¦насоса пневматической системы¦отметке ¦ ¦ ¦(при температуре ниже 0 °С) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Регулировка хода педали малых¦Свободный ход педали соответ- ¦ ¦ ¦перемещений ¦ствует паспортному значению; ¦ ¦ ¦ ¦началу торможения предшествует¦ ¦ ¦ ¦выключение сцепления ¦ ¦ ¦Проверка действия клапанов ¦Срабатывание клапанов происхо-¦ ¦ ¦пневмосистемы ¦дит при давлении, соответству-¦ ¦ ¦ ¦ющем паспортным значениям ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6. ¦См. Приложение 9 ¦ ¦ ¦Гидросистема¦ ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов рд 31.1.02-04 Оглавление
- Министерство транспорта российской федерации
- Государственная служба морского флота
- Постановление Минтранса рф от 9 января 2004 г. N 2
- О правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Предисловие
- 1. Общие положения
- 2. Нормативные ссылки
- 3. Определения, обозначения и сокращения
- 3.1. Термины и определения
- Термины и определения
- 3.2. Обозначения и сокращения
- 4. Основные положения
- 4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования
- 4.2. Промышленная безопасность и задачи птэ
- 4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов
- 4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников
- 4.5. Обязанности руководителей порта
- 5. Техническое обслуживание (то) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных кранов;
- 5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования
- 5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию
- 5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин
- 5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем
- 5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов
- 5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений
- 5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения
- 5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей
- 5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов
- 5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок
- 6. Технический надзор
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Оперативный осмотр
- 6.3. Периодический осмотр
- 6.4. Техническое освидетельствование
- Допуски на укладку рельсовых путей грузовой тележки контейнерного перегружателя, мм
- 6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок
- 7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
- 7.1. Регистрация
- 7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования
- 8. Техническая документация
- 9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов
- 9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов
- И рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- 9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами
- Допускаемый уклон
- 9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена
- 10. Особенности технической эксплуатации
- 10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин сккн должна быть прекращена
- 10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин сккн
- 10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование
- Допуски на укладку и при эксплуатации рельсовых путей передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек, мм
- 10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера
- Время опробования вхолостую и под нагрузкой конвейеров, питателей и других устройств, часы
- 10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера
- 10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины
- 10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана
- 10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов
- 10.10. Техническая документация сккн
- 11. Ремонт портовых перегрузочных машин
- 11.1. Основные положения
- 11.2. Виды плановых ремонтов
- 11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта
- Ремонтные циклы
- Периодичность ремонта кранов и перегружателей
- Периодичность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков
- Периодичность ремонта машин сккн и машин непрерывного транспорта
- Периодичность ремонта составных частей машин внутрипортовой механизации
- 11.4. Планирование ремонта
- 11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом
- 11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту
- 11.7. Организация ремонта и надзора за ним
- Ориентировочная продолжительность ремонта кранов и перегружателей, сутки (ремонт средствами порта в период навигации)
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, сутки
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин сккн, сутки
- 11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта
- 11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений
- 11.10. Ремонт средств укрупнения
- 12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
- 13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин
- 13.1. Общие требования
- 13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом
- 13.3. Требования охраны труда при эксплуатации сккн
- 13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы
- Документация и разъяснения госгортехнадзора
- Раздел 2. Разъяснения госгортехнадзора россии по запросам / портов и других организаций
- Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом
- Обслуживании портального крана
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании портального крана
- Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании автопогрузчика
- Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей
- Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
- Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей
- Результаты ежегодной проверки знаний
- 17 Страница
- Нарушение правил безопасности и инструкций
- Пояснения по оформлению и выдаче удостоверения докерам-механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту
- Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов
- 1. Общие положения
- 2. Типы канатов
- 3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната
- 4. Размотка, измерение длины и резка канатов
- 5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию
- 6. Эксплуатация канатов
- 7. Техническое обслуживание канатов
- 8. Требования охраны труда
- Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования перегрузочных машин
- Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения
- 1. Общие положения
- 2. Неисправности электрического оборудования
- Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
- 1. Общие положения
- Характеристика средств измерений
- 2. Порядок проведения общего диагностирования
- Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов
- 3. Общие требования к проведению локального диагностирования
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера
- 4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании
- Предел кинематической вязкости рабочей жидкости
- Схемы проверки фильтров
- 5. Организация работ по диагностированию
- 6. Требования безопасности
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- Минимальное расстояние от бровки откоса до ближайшей опоры, метры
- 3. Права
- Сведения
- Запись результатов освидетельствования
- Сведения о местонахождении
- Формы журналов
- Инструкция по ведению вахтенного журнала перегрузочной машины
- Форма вахтенного журнала перегрузочной машины
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного механика
- Форма вахтенного журнала сменного механика
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного аккумуляторщика
- Форма вахтенного журнала аккумуляторщика
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика)
- Форма журнала группового механика (электромеханика)
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Форма журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Инструкция по ведению журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Форма журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Инструкция
- Инструкция по ведению журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Форма журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Инструкция по ведению журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Форма журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании перегрузочных машин сккн
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании конвейера
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании судопогрузочных машин, стакеров, реклаймеров
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании кратцер-крана
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании вагоноопрокидывателя
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
- Формы технической документации по ремонту
- Карточка учета запасных частей
- Карточка учета оборотной сборочной единицы (агрегата, узла), инвентарный номер
- Дефектация и технические требования на ремонт.
- 1.2. Подшипники качения
- Величина осевого зазора подшипника, мм
- Величина радиального зазора подшипника
- 1.3. Валы и оси
- Предельно допустимый прогиб вала
- Предельный износ осей и валов, установленных на подшипниках скольжения, мм
- Допустимый прогиб вала
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- 1.4. Отверстия под оси
- Предельный допустимый износ отверстий в раме
- Предельный допустимый износ
- 1.5. Шпоночные соединения
- Допустимый зазор
- 1.6. Передачи зубчатые
- Предельный допустимый износ зубчатого колеса в процентах от толщины зуба по делительной окружности
- Величина пятна касания зубчатых зацеплений, %
- 1.7. Передачи червячные
- Значение коэффициента c
- Величина пятна касания червячных зацеплений, %
- 1.8. Тормоза
- Предельный износ шарниров тормозов, мм
- 1.9. Муфты соединительные
- Допустимое радиальное и торцевое биение
- Предельное значение смещения и перекоса вала
- 1.10. Муфты предельного момента
- 1.11. Блоки
- 1.12. Барабаны
- 1.13. Рельс поворотного круга
- 1.14. Цепи грузовые
- 1.15. Скобы соединительные
- 1.16. Крюки грузовые
- 1.17. Грейферы
- 1.18. Спредеры
- 1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства
- 1.20. Рельсовые крановые пути
- 1.21. Сосуды, работающие под давлением
- 2. Металлические конструкции кранов
- 3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков
- 3.1. Рама ходовой части
- 3.2. Рама и каретка грузоподъемника
- 3.3. Вилы
- 3.4. Мост ведомый (управляемый)
- 3.5. Передачи цепные
- Допустимое увеличение шага цепей при износе в % от номинального размера
- 3.6. Рулевое управление
- 3.7. Тормозная система
- 4. Электрическое оборудование
- 4.2. Электрические машины
- Шкала классов коммутации
- Предельная величина зазора в подшипниках скольжения электродвигателя, мм
- Допустимая величина зазора в подшипниках качения электродвигателя, мм
- Допустимая амплитуда вибрации подшипников электродвигателя
- Допустимое биение коллектора (контактных колец)
- 4.3. Тормозные электроприводы
- 4.4. Командоаппараты
- Допустимая величина нажатия контактов
- 4.5. Контакторы и реле
- Значение нажатий на контакты
- 4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства
- 4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы
- 4.8. Грузоподъемные электромагниты
- 4.9. Полупроводниковая аппаратура
- 4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство
- 4.11. Кабели и провода
- 5. Гидравлическое оборудование
- 5.1. Насосы гидравлические
- 5.2. Гидрораспределители
- 5.3. Клапаны предохранительные
- 5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры
- 5.5. Гидроусилители руля
- 5.6. Трубопроводы
- 5.7. Гидромоторы
- 6. Пневматическое оборудование
- 6.1. Компрессоры
- 6.2. Клапаны управления
- 6.3. Клапаны предохранительные
- 6.4. Механизмы исполнительные
- 6.5. Трубопроводы
- 7. Сварка при ремонте перегрузочных машин
- 7.1. Общие положения
- Характеристика металлов по свариваемости и резанию
- Типы электродов, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения
- 7.2. Сварка стали
- Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали
- Электроды для ручной дуговой сварки
- Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами
- Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
- Размеры зон термического влияния
- Технологические указания по сварке качественных углеродистых сталей
- Технологические указания по сварке легированных конструкционных сталей
- Техническая характеристика сварочных горелок
- Характеристика видов ацетилено-кислородного пламени
- Рекомендуемые углы наклона мундштука горелки к поверхности металла
- Диаметры присадочной проволоки для сварки малоуглеродистой стали
- Рекомендации по газовой ацетилено-кислородной сварке различных сталей
- 7.3. Сварка чугуна
- Режимы холодной сварки стальными электродами
- Режимы холодной сварки чугунными электродами
- Режимы горячей сварки чугунными электродами
- Способы исправления различных дефектов чугунного литья
- Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
- Способы сварки чугуна и их особенности
- Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
- 7.4. Сварка цветных металлов и сплавов
- Режимы сварки меди металлическими электродами
- Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
- Режимы сварки меди угольными электродами
- Состав флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % (по массе)
- Режимы газовой сварки меди
- Режимы сварки латуни металлическими электродами
- Состав флюсов для сварки алюминия, алюминиевых бронз и других сплавов алюминия, % (по массе)
- Режимы сварки бронз
- Режимы сварки бронзы разных марок
- Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
- Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
- Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
- Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
- 7.5. Контроль качества сварки
- Основные дефекты сварных швов и соединений
- 8. Восстановление изношенных деталей
- 8.1. Общие положения
- 8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой
- Типы и марки электродов для наплавки деталей
- Условия выполнения наплавки
- Зависимость скорости наплавки от диаметра наплавляемой детали
- Режимы наплавки пучком электродов
- 8.3. Восстановление деталей металлизацией
- Способы подготовки поверхности под металлизацию
- Способы подготовки поверхности детали к напылению
- Припуски на обработку после металлизации, мм
- Режимы механической обработки
- 8.4. Восстановление деталей механической обработкой
- 8.5. Восстановление деталей электролитическими способами
- Условия выполнения осталивания
- 8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей
- 8.7. Выбор способа восстановления
- Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих документов, на которые