12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
Синтез - есть определение размеров механизма, при которых он выполняет заданные функции. Размеры называют параметрами схемы. Например, в шарнирном четырехзвеннике ОАВС (рис. 5.33) для вычерчивания заданной кривой у = Р(х) в интервале xn £ x £ xm (направляющий четырехзвенник) параметрами являются: 1оа , Iab , 1bc , 1oc , 1лы, b, Хо, Уо, a, jn, Jm, где jn и jm - интервал ф. Всего 11 параметров, а в передаточном - для воспроизведения функции y = y(j) в интервале ym ЈyЈyn - их 8: 1ОА,lAB, lBC, lOC,
Некоторые из этих параметров могут быть заданы (входные параметры). Чем больше число входных параметров, тем точность воспроизведения задаваемой функции будет меньше. Минимальное число определяемых (выходных) параметров синтеза равно трем. При синтезе чаще всего пользуются алгебраическими методами приближения функций (интерполирование, метод наименьших квадратов и т.п.) [10]. При этом составляют выражение целевой функции в виде отклонения
А = P(x) - F (x), (5.17)
где Р(х) - функция, которую надо воспроизвести механизмом, а F(x) -функция, которая определяется параметрами механизма и которую он фактически может воспроизвести.
Из условия, что А® 0, либо А = 0 при задаваемых ф (метод интерполирования), составляют системы уравнений, из которых находят выходные параметры схемы.
Задачу синтеза иногда проще решать с помощью ЗВМ на основе вероятностных методов, разработанных в Монте-Карло. При этом в выражение целевой функции (5.17) подставляют набор случайных чисел, присвоенных искомым параметрам механизма. При этом наборе проверяют ограничения на выбор размеров, углов давления и т.п., а функцию (5.17) определяют в том или ином числе точек на требуемом промежутке изменения угла ф. Выбирают второй набор случайных чисел; расчет производят снова, а результаты сравнивают. Если они улучшились, старый набор отбрасывают и расчет повторяют. «Погоняв» машину в пределах отпущенного машинного времени, можно получить оптимальный вариант.
Другие методы, например, геометрические, как правило, не обеспечивают достаточной точности воспроизведения функций.
- 3. Классификация машин
- 4. Производительность технологических машин
- 5. Машинный агрегат. Общее устройство
- 6. Движущий и рабочий органы машин
- 6. Передаточный механизм и его составляющие
- 7. Строение механизмов. Классификация звеньев
- 7. Подвижность механизмов
- 15. Стандартное прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление. Устройство и кинематика
- 17. Качественные показатели прямозубого (эвольвентного) зубчатого зацепления
- 18. Способы изготовления прямозубых эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Способ обката
- 20. Червячная передача
- 19. Многоступенчатые зубчатые механизмы с неподвижными осями колес
- 21. Эпициклические механизмы и передачи
- 22. Планетарные зубчатые механизмы. Кинематика и синтез
- 10. Плоские рычажные механизмы. Виды, свойства, модификации
- 12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
- 13. Графоаналитический синтез рычажных механизмов по коэффициенту производительности
- 30. Назначение и краткие характеристики
- 34. Связь основных размеров
- 36. Профилирование кулачка
- 39. Аналитический метод исследования движения главного вала.
- 40. Определение закона движения главного вала при помощи диаграммы энергомасс
- 41. Регулирование движения машинного агрегата. Постановка задачи и ее решение
- 43. Предварительная оценка масс и структуры энергозатрат машин
- 44. Силовое исследование машин
- 45. Определение закона движения главного вала
- 46. Определение сил, моментов и сил инерции
- 47. Трение в кинематических парах
- 48. Уравновешивание роторов
- 51. Уравновешивание механизмов
- 52. Защита введением дополнительного колебательного контура
- 53. Общее устройство. Три поколения роботов
- 54. Основные технические характеристики манипуляторов
- 55. Синтез манипулятора промышленного робота по размерам и форме зоны обслуживания
- Коэффициент сервиса
- 56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат [24]
- 59. Динамика манипуляторов