34. Связь основных размеров
кулачкового механизма с интервалом угла давления
Углом давления в кулачковом механизме называется острый угол между вектором силы, действующей на толкатель со стороны кулачка (по нормали к поверхности кулачка) и вектором скорости точки приложения этой силы. Интервал этого угла ограничивают. Для толкателей, движущихся поступательно, gmax £ 30°, а при вращательном их движении gmax £ 45°.
На рис. 5.47 изображен механизм с остроконечным толкателем, движущимся поступательно. О - центр вращения кулачка, К - точка контакта толкателя и кулачка, причем К— принадлежит толкателю, а Кк - кулачку.
В треугольнике ВКС:
.ST, = Kb , (5.27)
где ВС = ОС - ОВ, ОВ = е - эксцентриситет, КВ = АК + АВ, причем АК = Sm перемещение толкателя, AB = \lOA2 - OB2 =у]R02 - e2 , где ОА = R0 - минимальный радиус кулачка.
Масштабы: D
Для определения отрезка ОС запишем для точек Кт и Ккул по теореме о сложном движении точки векторное уравнение скоростей:
V = V + V
кт к кул. кт к кул.
Треугольник скоростей по этому уравнению, и треугольник ОКС имеют взаимно перпендикулярные стороны (V1cm _1_ ОС, VKKy]l _L ОК,
VmiKKyn КС). Следовательно, эти треугольники подобны. Отношение сходственных сторон у них одинаково.
VV
кт к
кул.
Vk .m,k .кул.
отсюда
ОС = -ОК-X VK— =
XV =
у кт
V dS
к т _ иот d фк
ОС ОК KC OK
V.
к кул.
взятая с принятого закона движения толкателя передаточная
где
d фк
функция.
Подставляя все в зависимость (5.27), получаем для угла давления gt:
± e
d jk
i
2 2
2 e2
(5.28)
Таким образом, угол давления yi в кулачковых механизмах зависит от основных размеров механизма R и е, закона движения толкателя
(dSm - djK) и от положения механизма (срк). Исследуя все положения механизма, найдем интервал угла gi .
Второе равенство из подобия треугольников:
у k.m,k.кул. _ у к кул. _
kc = ок _сокул.
дает для скорости скольжения толкателя по кулачку
Vk.m,k.кул. = KC ' Скул. ,
но т. к.
cos g
то скорость
Vk .m. к .кул. = Юккл. . (5.29)
cos gi
Эта скорость характеризует износ и представляет интерес, например, в ремонтном производстве.
Чтобы выяснить геометрический смысл соотношения (5.28) и его
значение для задачи синтеза механизма, повернем вектор Vm на 90° в направлении со, и отложим на нем отрезок KD = dSm в том же масштабе
d jk
mi =№s [—— ] что и для соответсвующего Sm, взятого из закона движения
мм
толкателя (рис. 5.43 - 5.46). Фигура CKDO - параллелограмм, т.к. KD #OC . Проведем OE _L KD. Получим Z.DOE = gi. Очевидно, для построения угла gi в следующем положении механизма мы можем поступить аналогичным образом. Рассмотрев все положения в пределах кинематического цикла, получим диаграмму Sm - dSm , расположенную по обе сторо-
d jK
ны от оси Sm (направлена по прямой АК) с началом в точке А, в пересечении этой оси с окружностью минимального радиуса кулачка R0, с расстоянием от центра О вращения кулачка, равным е. Наличие графика
Sm - и центра вращения кулачка О позволяют определить экстре-d jk
мальные значения угла давления g на фазе удаления и на фазе возвращения. Эти углы будут иметь экстремумы в тех положениях механизма, когда
луч OD будет касаться кривой Sm - dSm (рис. 5.48).
dj
35. Определение основных размеров R0 и е кулачкового механизма с остроконечным толкателем
Вначале рассмотрим решение задачи при поступательном движении острого толкателя. Имеется функция движения толкателя Sm -jK и предельные значения угла давления на фазе удаления gmax и на фазе возвращения gmin b. Исключая из функции положения Sm -jK и ее производной
-jK общий переменный параметр jK, строим график функции
d j
к
Sm - (рис. 5.49) с началом в точке А (рис. 5.47, 5.48) с масштабами по d jK
м dSm осям mS =m dS =mi . К диаграмме Sm — проводим касательные, со-
dj мм d jK
ставляющие с осью Sm углы gmax и gmin b. Точка пересечения касательных
определяет центр вращения кулачка О (сравни с рис. 5.48). Расстояние точки О до оси S в масштабе mi составляет величину, равную эксцентриситету е, а отрезок ОА в том же масштабе равен минимальному радиусу кулачка R0.
Необходимо отметить, что выбор центра О кулачка в пересечении касательных в точности соответствует интервалу угла давления:
gmaxy — g — gminb . (5.30)
Если центр О выбрать в любой точке заштрихованной области, неравенство (5.30) усилится.
Мы рассмотрели случаи геометрического замыкания высшей кинематической пары K, когда кулачок своим воздействием на толкатель обеспечивает его удаление и возвращение. В случае, когда имеет место силовое замыкание кинематической пары K, движение толкателя на фазе возвращения обеспечивается замыкающим элементом (к примеру, пружиной). Положение центра О определяется при этом с учетом того, что график
dSm на фазе возвращения совпа-d jk
дает с осью S . Касательная на этой фазе проходит через начало А
диаграммы S
к
(рис. 5.50).
В коромысловом кулачковом механизме с толкателем, оканчивающимся острием, острие движется по дуге окружности с радиусом, равным заданной длине коромысла 1кор (рис. 5.51).
кор djk
Область возможного выбора центра вращения кулачка О
По этой дуге направляем ось S и, в пределах заданного угла размаха коромысла y, разбиваем ось Sm в соответствии с известной функцией Si = Si (jK) положения острия коромысла (Si = yi х 1кор ).
откладываем отрезки тол-
dSm _ d y
х 1кор , а дугу, описываемую острием
d jK d jK
кателя спрямляем хордой. Хорда, в среднем, заменяет дугу, а учитывая, что центр вращения кулачка выбирается не в точке О, а в заштрихованной области, хорду считаем приближенным изображением оси S . К этой оси,
как обычно, под углами gmax y и gminb проводим касательные к диаграмме
S
k
dj
находим область выбора центра вращения кулачка О. Выбор
этого центра определяет минимальный радиус кулачка R0 , длину стойки -межосевое расстояние O1O = L, начальный угол коромысла O1A со стойкой
O1O - y0.
- 3. Классификация машин
- 4. Производительность технологических машин
- 5. Машинный агрегат. Общее устройство
- 6. Движущий и рабочий органы машин
- 6. Передаточный механизм и его составляющие
- 7. Строение механизмов. Классификация звеньев
- 7. Подвижность механизмов
- 15. Стандартное прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление. Устройство и кинематика
- 17. Качественные показатели прямозубого (эвольвентного) зубчатого зацепления
- 18. Способы изготовления прямозубых эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Способ обката
- 20. Червячная передача
- 19. Многоступенчатые зубчатые механизмы с неподвижными осями колес
- 21. Эпициклические механизмы и передачи
- 22. Планетарные зубчатые механизмы. Кинематика и синтез
- 10. Плоские рычажные механизмы. Виды, свойства, модификации
- 12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
- 13. Графоаналитический синтез рычажных механизмов по коэффициенту производительности
- 30. Назначение и краткие характеристики
- 34. Связь основных размеров
- 36. Профилирование кулачка
- 39. Аналитический метод исследования движения главного вала.
- 40. Определение закона движения главного вала при помощи диаграммы энергомасс
- 41. Регулирование движения машинного агрегата. Постановка задачи и ее решение
- 43. Предварительная оценка масс и структуры энергозатрат машин
- 44. Силовое исследование машин
- 45. Определение закона движения главного вала
- 46. Определение сил, моментов и сил инерции
- 47. Трение в кинематических парах
- 48. Уравновешивание роторов
- 51. Уравновешивание механизмов
- 52. Защита введением дополнительного колебательного контура
- 53. Общее устройство. Три поколения роботов
- 54. Основные технические характеристики манипуляторов
- 55. Синтез манипулятора промышленного робота по размерам и форме зоны обслуживания
- Коэффициент сервиса
- 56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат [24]
- 59. Динамика манипуляторов