Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
+-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦ Объект проверки ¦ Вид, периодичность ¦ Признаки исправного состояния ¦ ¦ ¦ технического ¦ ¦ ¦ ¦ обслуживания. ¦ ¦ ¦ ¦ Способ проверки ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦1. Внешний вид ¦Ежесуточно. ¦Отсутствие грязи и завалов груза ¦ ¦машины ¦Визуальный осмотр ¦на рабочих органах, шнеках, ¦ ¦ ¦машины, ее рабочих ¦ковшах, цепи, звездочках, ¦ ¦ ¦органов. Очистка от ¦барабанах, роликах, ленте, ¦ ¦ ¦грязи и остатков ¦электрооборудовании ¦ ¦ ¦груза с помощью ¦ ¦ ¦ ¦метлы, щетки, ¦ ¦ ¦ ¦скребка, ветоши ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦2. Электрообору- ¦Ежесменно. ¦См. Приложение 7 ¦ ¦дование ¦Визуальный осмотр ¦Отсутствие трещин изоляции и ого-¦ ¦ ¦кабелей и ¦ленных участков кабелей, повреж- ¦ ¦ ¦электроаппаратуры ¦дения корпусов электроаппаратуры ¦ ¦ +---------------------+---------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦Наличие равномерного шума при ¦ ¦ ¦Опробование ¦вращении ротора ¦ ¦ ¦электродвигателей ¦ ¦ ¦ ¦в работе и вхолостую ¦ ¦ ¦ +---------------------+---------------------------------+
¦ ¦Через месяц. ¦Отсутствие пятен и пригаров на ¦ ¦ ¦Визуальный осмотр ¦контактах ¦ ¦ ¦пускозащитной ¦ ¦ ¦ ¦аппаратуры и других ¦ ¦ ¦ ¦контактов ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦3. Корпуса ¦Ежесменно. ¦Отсутствие трещин на корпусах и ¦ ¦подшипников ¦Визуальный осмотр ¦рамах ¦ ¦рабочих органов, ¦корпусов подшипников ¦ ¦ ¦рам крепления ¦шнеков рушителя, ¦ ¦ ¦электродвигателей¦ведущего и ведомого ¦ ¦ ¦ ¦валов заборного ¦ ¦ ¦ ¦устройства, ведущего ¦ ¦ ¦ ¦и ведомого барабанов ¦ ¦ ¦ ¦отгружающего конвейе-¦ ¦ ¦ ¦ра, рам крепления ¦ ¦ ¦ ¦электродвигателей ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦4. Шнеки рушителя¦Ежесуточно. ¦Стрелка прогиба шнека не более ¦ ¦и заборного ¦Визуальный осмотр и ¦10 мм ¦ ¦устройства ¦проверка с помощью ¦ ¦ ¦ ¦мерительных ¦ ¦ ¦ ¦инструментов рабочих ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей шнеков ¦ ¦ ¦ ¦рушителя и заборного ¦ ¦ ¦ ¦устройства ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦5. Отгружающий ¦ТО-2, см. таблицу 1 ¦ ¦ ¦ленточный ¦ ¦ ¦ ¦конвейер ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦6. Цепи привода ¦Ежесуточно. ¦Нормальное провисание цепи в ¦ ¦заборного ¦Визуальный осмотр и ¦пределах от 40 до 45 мм. ¦ ¦устройства ¦проверка с помощью ¦Отсутствие касания ковшами ¦ ¦ ¦мерительных инстру- ¦элеватора корпуса ¦ ¦ ¦ментов натяжения це- ¦ ¦ ¦ ¦пей привода заборного¦ ¦ ¦ ¦устройства и ¦ ¦ ¦ ¦элеватора ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦7. Гусеницы ¦Через месяц. ¦Нормальное провисание гусениц в ¦ ¦ ¦Визуальный осмотр и ¦пределах от 15 до 20 мм ¦ ¦ ¦проверка натяжения ¦ ¦ ¦ ¦гусениц ¦ ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦8. Система смазки¦По потребности. ¦Отсутствие повреждений в системе ¦ ¦ ¦Визуальный осмотр на ¦смазки, вызывающих течь масла. ¦ ¦ ¦наличие смазки во ¦Наличие смазки в проверяемых ¦ ¦ ¦всех смазываемых ¦узлах в соответствии с заводской ¦ ¦ ¦узлах ¦(фирменной) документацией ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
¦9. Лакокрасочное ¦По потребности. ¦Наличие лакокрасочного покрытия в¦ ¦покрытие ¦Визуальный осмотр ¦соответствии с картой окраски, ¦ ¦ ¦лакокрасочного ¦имеющейся в заводской (фирменной)¦ ¦ ¦покрытия ¦технической документации ¦ +-----------------+---------------------+---------------------------------+
Приложение 17
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
______________________________________________________________________ порт
Вахтенный журнал оператора СККН
Начат ________________
Окончен ______________
Форма вахтенного журнала оператора СККН
Сменный механик _________________ Дата _________________
Сменный электромеханик __________ Смена ________________
Оператор ________________________
Бригадир ________________________
+------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦Наименование¦Вариант¦Состав (номер)¦ Время ¦Наименование¦ Причина ¦ Время ¦Кол-во ¦Кол-во ¦Кол-во ¦Номер¦ Показания ¦Наработка в ¦ ¦судна, номер¦работы ¦ маршрута ¦работы,¦поломавшейся¦ простоя ¦простоя¦груза, ¦вагонов, ¦вагонов, ¦счет-¦ счетчика ¦ смену по ¦ ¦ трюма ¦ ¦ ¦часы и ¦ машины ¦ машин ¦машин, ¦загруженного¦загруженных¦загруженных¦чика ¦нарастающим ¦ счетчику: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦минуты:¦(механизма) ¦ ¦часы и ¦(выгруженно-¦(выгружен- ¦(выгружен- ¦ ¦ итогом: ¦машино-часы,¦ ¦ ¦ ¦ ¦начало ¦ ¦ ¦минуты:¦го) в трюм, ¦ных) по ¦ных) через ¦ ¦машино-часы,¦число включ.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ конец ¦ ¦ ¦начало ¦тыс. тонн ¦прямому ¦склад ¦ ¦число включ.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ конец ¦ ¦варианту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦ ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦"Русь" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перетяжка¦9.35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦судна ¦10.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦3-й трюм ¦Склад- ¦(1-КЛ1-КЛ2- ¦8.00 ¦ ¦ ¦ ¦0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦судно ¦КЛ4-СПМ1) N 1 ¦9.35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦4-й трюм ¦Вагон- ¦(В/О1-КЛ20- ¦10.00 ¦B/01 ¦Отказ ¦11.20 ¦0,6 ¦20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦судно ¦КЛ11-КЛ8-СПМ3)¦11.20 ¦ ¦электро- ¦12.30 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N 3 ¦ ¦ ¦двигателя¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦передви- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦4-й трюм ¦Склад- ¦(2-КЛЗ-КЛ- ¦11.25 ¦ ¦Проверка ¦11.20 ¦0,8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦судно ¦КЛ7-КЛ9-СПМЗ) ¦13.00 ¦ ¦маршрута ¦11.25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N 2 ¦ ¦ ¦N 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обед ¦13.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦14.00 ¦ ¦ ¦14.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦15.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦4-й трюм ¦Вагон- ¦(В/О1-КЛ12- ¦15.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦15 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦судно ¦КЛ-13-Кл14- ¦19.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦КЛ19-СПМ3) N 4¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Передача ¦19.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смены ¦20.00 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-------+--------------+-------+------------+---------+-------+------------+-----------+-----------+-----+------------+------------+
Приложение 18
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов рд 31.1.02-04 Оглавление
- Министерство транспорта российской федерации
- Государственная служба морского флота
- Постановление Минтранса рф от 9 января 2004 г. N 2
- О правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Предисловие
- 1. Общие положения
- 2. Нормативные ссылки
- 3. Определения, обозначения и сокращения
- 3.1. Термины и определения
- Термины и определения
- 3.2. Обозначения и сокращения
- 4. Основные положения
- 4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования
- 4.2. Промышленная безопасность и задачи птэ
- 4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов
- 4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников
- 4.5. Обязанности руководителей порта
- 5. Техническое обслуживание (то) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных кранов;
- 5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования
- 5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию
- 5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин
- 5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем
- 5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов
- 5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений
- 5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения
- 5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей
- 5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов
- 5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок
- 6. Технический надзор
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Оперативный осмотр
- 6.3. Периодический осмотр
- 6.4. Техническое освидетельствование
- Допуски на укладку рельсовых путей грузовой тележки контейнерного перегружателя, мм
- 6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок
- 7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
- 7.1. Регистрация
- 7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования
- 8. Техническая документация
- 9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов
- 9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов
- И рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- 9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами
- Допускаемый уклон
- 9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена
- 10. Особенности технической эксплуатации
- 10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин сккн должна быть прекращена
- 10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин сккн
- 10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование
- Допуски на укладку и при эксплуатации рельсовых путей передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек, мм
- 10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера
- Время опробования вхолостую и под нагрузкой конвейеров, питателей и других устройств, часы
- 10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера
- 10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины
- 10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана
- 10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов
- 10.10. Техническая документация сккн
- 11. Ремонт портовых перегрузочных машин
- 11.1. Основные положения
- 11.2. Виды плановых ремонтов
- 11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта
- Ремонтные циклы
- Периодичность ремонта кранов и перегружателей
- Периодичность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков
- Периодичность ремонта машин сккн и машин непрерывного транспорта
- Периодичность ремонта составных частей машин внутрипортовой механизации
- 11.4. Планирование ремонта
- 11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом
- 11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту
- 11.7. Организация ремонта и надзора за ним
- Ориентировочная продолжительность ремонта кранов и перегружателей, сутки (ремонт средствами порта в период навигации)
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, сутки
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин сккн, сутки
- 11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта
- 11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений
- 11.10. Ремонт средств укрупнения
- 12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
- 13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин
- 13.1. Общие требования
- 13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом
- 13.3. Требования охраны труда при эксплуатации сккн
- 13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы
- Документация и разъяснения госгортехнадзора
- Раздел 2. Разъяснения госгортехнадзора россии по запросам / портов и других организаций
- Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом
- Обслуживании портального крана
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании портального крана
- Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании автопогрузчика
- Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей
- Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
- Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей
- Результаты ежегодной проверки знаний
- 17 Страница
- Нарушение правил безопасности и инструкций
- Пояснения по оформлению и выдаче удостоверения докерам-механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту
- Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов
- 1. Общие положения
- 2. Типы канатов
- 3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната
- 4. Размотка, измерение длины и резка канатов
- 5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию
- 6. Эксплуатация канатов
- 7. Техническое обслуживание канатов
- 8. Требования охраны труда
- Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования перегрузочных машин
- Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения
- 1. Общие положения
- 2. Неисправности электрического оборудования
- Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
- 1. Общие положения
- Характеристика средств измерений
- 2. Порядок проведения общего диагностирования
- Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов
- 3. Общие требования к проведению локального диагностирования
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера
- 4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании
- Предел кинематической вязкости рабочей жидкости
- Схемы проверки фильтров
- 5. Организация работ по диагностированию
- 6. Требования безопасности
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- Минимальное расстояние от бровки откоса до ближайшей опоры, метры
- 3. Права
- Сведения
- Запись результатов освидетельствования
- Сведения о местонахождении
- Формы журналов
- Инструкция по ведению вахтенного журнала перегрузочной машины
- Форма вахтенного журнала перегрузочной машины
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного механика
- Форма вахтенного журнала сменного механика
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного аккумуляторщика
- Форма вахтенного журнала аккумуляторщика
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика)
- Форма журнала группового механика (электромеханика)
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Форма журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Инструкция по ведению журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Форма журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Инструкция
- Инструкция по ведению журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Форма журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Инструкция по ведению журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Форма журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании перегрузочных машин сккн
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании конвейера
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании судопогрузочных машин, стакеров, реклаймеров
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании кратцер-крана
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании вагоноопрокидывателя
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
- Формы технической документации по ремонту
- Карточка учета запасных частей
- Карточка учета оборотной сборочной единицы (агрегата, узла), инвентарный номер
- Дефектация и технические требования на ремонт.
- 1.2. Подшипники качения
- Величина осевого зазора подшипника, мм
- Величина радиального зазора подшипника
- 1.3. Валы и оси
- Предельно допустимый прогиб вала
- Предельный износ осей и валов, установленных на подшипниках скольжения, мм
- Допустимый прогиб вала
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- 1.4. Отверстия под оси
- Предельный допустимый износ отверстий в раме
- Предельный допустимый износ
- 1.5. Шпоночные соединения
- Допустимый зазор
- 1.6. Передачи зубчатые
- Предельный допустимый износ зубчатого колеса в процентах от толщины зуба по делительной окружности
- Величина пятна касания зубчатых зацеплений, %
- 1.7. Передачи червячные
- Значение коэффициента c
- Величина пятна касания червячных зацеплений, %
- 1.8. Тормоза
- Предельный износ шарниров тормозов, мм
- 1.9. Муфты соединительные
- Допустимое радиальное и торцевое биение
- Предельное значение смещения и перекоса вала
- 1.10. Муфты предельного момента
- 1.11. Блоки
- 1.12. Барабаны
- 1.13. Рельс поворотного круга
- 1.14. Цепи грузовые
- 1.15. Скобы соединительные
- 1.16. Крюки грузовые
- 1.17. Грейферы
- 1.18. Спредеры
- 1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства
- 1.20. Рельсовые крановые пути
- 1.21. Сосуды, работающие под давлением
- 2. Металлические конструкции кранов
- 3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков
- 3.1. Рама ходовой части
- 3.2. Рама и каретка грузоподъемника
- 3.3. Вилы
- 3.4. Мост ведомый (управляемый)
- 3.5. Передачи цепные
- Допустимое увеличение шага цепей при износе в % от номинального размера
- 3.6. Рулевое управление
- 3.7. Тормозная система
- 4. Электрическое оборудование
- 4.2. Электрические машины
- Шкала классов коммутации
- Предельная величина зазора в подшипниках скольжения электродвигателя, мм
- Допустимая величина зазора в подшипниках качения электродвигателя, мм
- Допустимая амплитуда вибрации подшипников электродвигателя
- Допустимое биение коллектора (контактных колец)
- 4.3. Тормозные электроприводы
- 4.4. Командоаппараты
- Допустимая величина нажатия контактов
- 4.5. Контакторы и реле
- Значение нажатий на контакты
- 4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства
- 4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы
- 4.8. Грузоподъемные электромагниты
- 4.9. Полупроводниковая аппаратура
- 4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство
- 4.11. Кабели и провода
- 5. Гидравлическое оборудование
- 5.1. Насосы гидравлические
- 5.2. Гидрораспределители
- 5.3. Клапаны предохранительные
- 5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры
- 5.5. Гидроусилители руля
- 5.6. Трубопроводы
- 5.7. Гидромоторы
- 6. Пневматическое оборудование
- 6.1. Компрессоры
- 6.2. Клапаны управления
- 6.3. Клапаны предохранительные
- 6.4. Механизмы исполнительные
- 6.5. Трубопроводы
- 7. Сварка при ремонте перегрузочных машин
- 7.1. Общие положения
- Характеристика металлов по свариваемости и резанию
- Типы электродов, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения
- 7.2. Сварка стали
- Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали
- Электроды для ручной дуговой сварки
- Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами
- Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
- Размеры зон термического влияния
- Технологические указания по сварке качественных углеродистых сталей
- Технологические указания по сварке легированных конструкционных сталей
- Техническая характеристика сварочных горелок
- Характеристика видов ацетилено-кислородного пламени
- Рекомендуемые углы наклона мундштука горелки к поверхности металла
- Диаметры присадочной проволоки для сварки малоуглеродистой стали
- Рекомендации по газовой ацетилено-кислородной сварке различных сталей
- 7.3. Сварка чугуна
- Режимы холодной сварки стальными электродами
- Режимы холодной сварки чугунными электродами
- Режимы горячей сварки чугунными электродами
- Способы исправления различных дефектов чугунного литья
- Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
- Способы сварки чугуна и их особенности
- Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
- 7.4. Сварка цветных металлов и сплавов
- Режимы сварки меди металлическими электродами
- Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
- Режимы сварки меди угольными электродами
- Состав флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % (по массе)
- Режимы газовой сварки меди
- Режимы сварки латуни металлическими электродами
- Состав флюсов для сварки алюминия, алюминиевых бронз и других сплавов алюминия, % (по массе)
- Режимы сварки бронз
- Режимы сварки бронзы разных марок
- Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
- Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
- Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
- Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
- 7.5. Контроль качества сварки
- Основные дефекты сварных швов и соединений
- 8. Восстановление изношенных деталей
- 8.1. Общие положения
- 8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой
- Типы и марки электродов для наплавки деталей
- Условия выполнения наплавки
- Зависимость скорости наплавки от диаметра наплавляемой детали
- Режимы наплавки пучком электродов
- 8.3. Восстановление деталей металлизацией
- Способы подготовки поверхности под металлизацию
- Способы подготовки поверхности детали к напылению
- Припуски на обработку после металлизации, мм
- Режимы механической обработки
- 8.4. Восстановление деталей механической обработкой
- 8.5. Восстановление деталей электролитическими способами
- Условия выполнения осталивания
- 8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей
- 8.7. Выбор способа восстановления
- Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих документов, на которые