Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
№ № |
Наименование отливки | Количество отливок на годовую программу | Масса одной отливки, кг | Масса отливок на годовую программу, т | Число отливок в форме, шт | Число форм на годовую программу, шт. | Размер опок в свету, мм | |
1 | Ролик | Смотри примечания | 1,20 |
| 9 |
| 500x400 х150/150 | |
2 | Подкладка | 2,45 |
| 4 |
| |||
3 | Корпус | 2,95 |
| 5 |
| |||
4 | Поршень | 5,55- |
| 1 |
| |||
5 | Картер | 2,50 |
| 4 |
| |||
6 | Крышка | 2,12 |
| 4 |
| |||
7 | Переходник | 6,00 |
| 2 |
| |||
8 | Втулка | 1,78 |
| 4 |
| |||
9 | Цилиндр | 1,35 |
| 6 |
| |||
10 | Барабан | 5,90 |
| 4 |
| |||
11 | Шкив | 1,65 |
| 6 |
| |||
12 | Основание | 5,50 |
| 3 |
| |||
13 | Патрубок | 6,50 |
| 4 |
| |||
14 | Цилиндр тормозной | 1,60 |
| 8 |
| |||
15 | Цилиндр сил. | 1,10 |
| 14 |
| |||
16 | Патрубок | 0,90 |
| 12 |
| |||
17 | Клин | 2,50 |
| 4 |
| |||
18 | Маховик | 8,60 |
| 2 |
| |||
19 | Фланец | 3,80 |
| 4 |
| |||
20 | Опора | 5,60 |
| 2 |
|
Примечания.
1. Материал отливок - серый чугун СЧ-15, СЧ -20 ГОСТ 1412-85.
2. Выпуск отливок на запасные части -10... 30% от основной продукции
3. Выпуск отливок на покрытие брака 3% от основной продукции.
4. Количество отливок по каждому наименованию на основную продукцию:
а) поз. 1-10 - по 150 тыс. шт; поз. 11-20 —по 220 тыс. шт.
б) поз. 1-20 - по 200 тыс.шт;
в) поз. 1 -20 – по 230 тыс. шт.
г) поз. 1-10 – по 180 тыс. шт, поз. 11-20 - по 250 тыс.шт.
Производственная программа №2 для цеха среднего чугунного литья завода «Центролит». Серийное производство
Группа отливок по массе, кг | Годовой выпуск отливок по массе «М», % общего вып. | Наименование отливок | Годовой выпуск отливок, % от «М» | Масса одной отливки, кг | Масса отливок на годовую программу, т | Число отливок на годовую программу, шт. | Число отливок в форме, шт. | Число форм на годовую программу, шт. | Число стержней в одной отливке, шт. | Масса одного стержня, кг | Размеры опок в свету, мм |
100 -500 | 50 | Кронштейн | 20 | 485 |
|
| 1 |
| 1 | 71 | 1600* 1200*400\600
|
Крышка А | 10 | 148 |
|
| 2 |
| 1 | 52 | |||
Крышка В | 10 | 140 |
|
| 2 |
| 1 | 52 | |||
Стойка | 15 | 490 |
|
| 1 |
| 1 | 348 | |||
Тумба | 30 | 405 |
|
| 1 245 |
| 1 | 245 | |||
Основание | 15 | 445 |
|
| 1 |
| 1 | 135 | |||
500 -1000 | 50 | Плита | 10 | 800 |
|
| 1 |
| 1 | 180 | 2000* 1600* 600\600
|
Блок | 10 | 655 |
|
| 1 |
| 1 | 88 | |||
Салазки | 20 | 635 |
|
| 1 |
| 1 | 68 | |||
Станина | 35 | 782 |
|
| 1 |
| 1 | 330 | |||
Стол | 10 | 510 |
|
| 2 |
| 1 | 32 | |||
Тумба | 15 | 590 |
|
| 1 |
| 1 | 70 |
Примечания.
1. Марка чугуна СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25 ГОСТ 1412-85.
2. Брак отливок - 3% от основного выпуска.
3. Производственная программа - 30, 35, 40, 50 тыс. т/год.
4. Плотность смесей в уплотненном состоянии:
песчано-глинистых - 1,65 т/м3; -1,65 т/м3
ХТС -1,5 т/м3;
ЖСС - 1,4 т/м3.
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»