11.2 Способы силикатизации
Силикатные растворы применяют как для упрочнения горных пород (преимущественно), так и для кольматации трещин в скальных породах с целью ликвидации поглощений промывочных жидкостей. В настоящее время развиваются два направления упрочнения горных пород - одно- и двухрастворная силикатизация.
Коагуляция коллоидных частиц раствора солями поли валентных металлов, в частности хлористым кальцием, происходит почти мгновенно, поэтому растворы жидкого стекла и хлористого кальция перемешиваются непосредственно в скважине в интервале осложненной зоны. В этом случае используют двухрастворную силикатизацию, т.е. в скважину поочередно нагнетают растворы силиката натрия и хлористого кальция.
В результате нейтрализации поверхности коллоидных частиц силикатного раствора и их сшивания катионами кальция Са2+ мгновенно образуется рыхлая масса скоагулированных агрегатов, которая под воздействием образован ной извести постепенно весьма медленно "твердеет". Так, в пленке толщиной до 1,0 мм процесс твердения длится более 10 суток. Прочность песков, закрепленных этими растворами, составляет 15-60 кгс/см2.
Однако двухрастворный способ обладает рядом недостатков: 1) неоднородность закрепления песков по глубине; 2) невозможность закрепления мелкозернистых песков с коэффициентом фильтрации 0,5-5 м/сут; 3) сложность технологии.
Неоднородность упрочнения горных пород по глубине объясняется тем, что мгновенно образованная в контакте двух растворов пленка закупоривает поры и затрудняет про движение раствора вглубь породы. Особенно часто это наблюдается при закреплении мелкозернистых песков.
При двухрастворной силикатизации водоносных горных пород в зависимости от коэффициента фильтрации рекомендуется принимать плотность раствора Жидкого стекла, приведенную в табл. .
Таблица
Коэффициент фильтрации горных пород, м/сут | Плотность раствора жидкого стекла при t=18°C, г/см3 |
2-10 10-20 20-80 | 1,35-1,38 1,38-1,41 1,41-1,44 |
Раствор хлористого кальция должен иметь плотность в пределах 1.26-1,28 г/см3 и рН не менее 5,5.
Более эффективен однорастворный способ. Сущность его заключается в нагнетании в скважину силикатного раствора с добавкой кислот (H2SO4, Н3РО4) или смеси кислот и солей поливалентных металлов (например, H2SO4 +Al2(SO4)3 Эти растворы коагулируют очень медленно, они представлены маловязкой жидкостью, поэтому способны проникать в тонкие трещины и поры на значительную глубину.
При однорастворной силикатизации водоносных горных пород рекомендуются составы силикатных растворов, приведенные в табл. .
Приготовление однорастворных..силикатных растворов производят перед их нагнетанием.
Таблица
Растворы | Компоненты | Плотность, г/см3 | Объемное содержание в смеси | Время гелеобразования, ч |
1
2 | Жидкое стекло Фосфорная кислота Жидкое стекло Серная кислота Сернокислый алюминий | 1,190 1,025 1,19 1,06 1,06 | 1 часть 3-4 части 1,5-1,8 части 1,3 части 0,7 части | 4-10
10-16 |
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список