2.3 Механизм твердения цементов
Все цементы обладают гидравлическими свойствами (твердеть в воде). При твердении цементных растворов в соответствии с классификацией П.А. Ребиндера возможно образование структур двух типов: коагудяционный и конденсационно-кристаллизационный.
Первые образуются в результате: действия межмолекулярных сил между, частицами, между частицами и молекулами воды, Межмолекулярные силы могут действовать только на расстояниях, измеряемых нанометрами. При наличии "толстых" гидратных слоев, когда расстояния между частица-. ми превышают эти значения, связь между частицами осуществляется через пленки воды. Благодаря межмолекулярному взаимодействию молекул воды с частицами цемента, эти пленки оказываются весьма прочными, причем с уменьшением толщины пленок воды прочность их Г резко возрастает в соответствии с формулой
f = C / δ7
Коагуляционные структуры могут образовываться и в результате связывания цементных частиц макромолекулами полимеров, например, в полимерцементных растворах на первой стадии их твердения.
Конденсационно-кристаллизационные структуры возникают в результате .
Цементы в своем составе содержат значительное количество окиси кальция, способного в воде совместно с кремнеземом образовывать кристаллоструктуры. Процесс кристаллизации протекает в две стадии.
На первой стадии происходит самодиспергирование, растворение и гидратация частиц цемента По способности самодиспергирования и гидратации цементные минералы располагаются в следующем порядке:
C3A>C4AF>C3S>C2S
С уменьшением размеров частиц их активность возрастает, однако с увеличением удельной поверхности до 5500 см2/г и более прочность камня уменьшается вследствие увеличения в растворе воды (при малом количестве воды резко падает текучесть раствора).
На этой стадии по мере степени диспергирования и гидратации частиц возникав т система с коагуляционными связями (слипание частиц за счет межмолекулярного взаимодействия). Такая система тиксотропна. Перемешивание раствора способствует диспергированию частиц и повышению качества раствора.
На второй стадии твердения наблюдается кристаллизация растворенной массы цемента. В растворе портландцемента появляются кристаллогидраты - гидросиликаты кальция; гидролит, тоберморит, ксонолит и др. Под воздействием кремнезема кристаллизуется Са(ОН)2 с образованием минерала портландита (от названия цемента). В природе цортландиты образуются из силикатов кальция: сперрита Са5[СОз(SiO4)2], ларнита Са2SiO4 (минералов-контактов изверженных силикатных пород с известняками).
Подобным способом происходит твердение (кристаллизация) и в известковокремнеземистых цементных растворах.
В растворах глиноземистых цементов кристаллизационная структура возникает в результате образования кристаллогидратов трехкальциевого алюмината 3CaO • Al2O3 • H2O.
При значительном содержании глинозема такая структура возникает и в растворе портландцемента.
В цементах, содержащих гипс, происходит кристаллизация гипса;
CaSO4 + 2H2O = CaSO4 • 2Н2О
Скорость гидратации и кристаллизации (твердения) цемента, как отмечено выше, зависят от составляющих цемент минералов. Наиболее активно твердеет цемент, содержащий большое количество минерала С3А и гипса (глиноземистый цемент, гипсосодержащий цемент). Поэтому для повышения сроков схватывания в раствор портландцемента добавляют глиноземистый цемент или гипс. Камень из глиноземистого цемента прочен и водонепроницаем, но стоимость его выше. В смеси с портландцементом он составляет всего 20-25 %. Гипс в чистом виде также це применяют вследствие низкой водостойкости. В воде особенно агрессивной прочность камня снижается вплоть до полного его разрушения.
Большое влияние на скорость твердения (кристаллизации) цемента оказывает содержание в нем алита (C3S) и белита (C2S). Так быстротвердеющий портландцемент обладает интенсивным твердением вследствие тонкого помола и повышенным содержанием трехкальциевого силиката (C2S).
Однако цемент с повышенным содержанием минералов C3S и С3А в контакте с подземными водами, содержащими сульфаты (анионы SО4), разрушается вследствие образования в камнегипсовой бациллы.
Поэтому для скважин с агрессивными подземными водами используют сульфатостойкий портландцемент с ограниченным количеством C3S и С3А.
На процесс твердения оказывает влияние и содержание воды в растворе и окружающей твердеющий камень среде. При образовании кристаллогидратов требуется вода, поэтому в процессе твердения камня из раствора поглощается много воды. Только после окончания кристаллизации поглощение воды прекращается. Максимальное количество поглощенной воды, зависящей от активности-цемента, носит название контракции.
При недостатке воды вследствие уплотнения раствора за счет кристаллизации наблюдается усадка и растрескивание камня, герметичность нарушается, что требует повторного цементирования осложненной зоны.
Не меньшее влияние на процесс твердения оказывают температура и давление. С увеличением температуры повышается скорость растворения и диспергирование цемента, понижается вязкость гидратных пленок воды, повышается межмолекулярное взаимодействие, коагуляция частиц и кристаллизация раствора. Например, при повышении температуры раствора портландцемента от 30 до 100 °С время схватывания понижается с 8 до 1 ч.
Давление меньше влияет на процесс твердения. При повышении давления от 1 атм. до 500 атм. скорость схватывания раствора портландцемента сокращается всего в 1,5-2 раза,
При благоприятных условиях кристаллизации цементного раствора {тонком помоле, высокой влажности, температуре и давлении) прочность камня возрастает в десятки раз.
Так, силикальцит - материал,; получаемый из тонко измельченной извести и кремнезема (кварцевый песок, опока, трепел, зола) с добавками песка (гравия) и воды, помещенный в автоклав с насыщенным водяным парам при температуре 150-200 °С и давлением 0,5-1,2 МПа в течение 4-12 ч, получает прочность на сжатие сж - 200 МПа.
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список