14.4 Цементно-смесительные машины
Специальные цементно-смесительные машины предназначены для приготовления цементных растворов при цементировании скважин, различных тампонирующих смесей; они могут быть использованы для приготовления из глинопорошков нормальных и утяжеленных буровых растворов.
С применением этих машин механизируются трудоемкие работы, повышаются качество и стабильность приготовляемых растворов, снижаются потери цемента и улучшаются условия труда обслуживающего персонала,
В соответствии с назначением и характером работы смесительные
машины монтируются на автомобилях или автоприцепах.
Таблица 14.5
Основные технические данные насосных установок типа УНБ
Число насоса
ч
|
Полезная мощьность
| Режим наибольшего давления
|
Режим наибольшей подачи | |||
Наибольшее давление нагнетателя, МПа
| Идеальная подача, л/с
| Идеальная подача, л/с
| Давление нагнетателя, МПа
| |||
1 | 74
118
294 | 16 20 25 25 32 40 50 63
| 4,7 3,7 3,0 4,7 3,7 3,0 2,4 1,9 7,5 5,9 4,7 3,7 3,0
| 12,5 10,0 8,0 25,0 20,0 16,0 12,5 10,0
40,0 32,0 25,0
| 6,0 7,5 9,4 4,8 6,0 7,5 9,6 12,0 7,5 9,4 12,0 15,0 18,7
| |
2 |
463
917 | 40 50 63 80 100 | 11,8 9,4 7,5 5,9 4,7 23,0 19,0 15,0 11,8 9,4 | 20,0 16,0
80,0 64,0 50,0 40,0 32,0 |
11,8 14,8 19,0 29,6 |
Основными узлами смесительной машины являются бункер, погрузочно-разгрузочный механизм и смесительное устройство для приготовления растворов.
Машина 2СМН-20 рассчитана на перевозку 9 т сухого цемента. По прибытии на место и после установки на откидные домкраты ее догружают до полной грузоподъемности при помощи съемного вертикального загрузочного шнека (рис. 14.9)
Техническая характеристика 2СМН-20
Транспортная грузоподъемность, т ……….8-9
Вместимость бункера, м3 …………………..14,5
Производительность при изготовлении цементного раствора, л/с…………………....20
Плотность приготовляемого раствора, г/см3:
Цементного………………………….1,7-2,1
цементно-песчаного………………...1,9-2,3
цементно-бентонитового……………1,4-1,6
глинистого...................1,02-1,4
утяжеленного глинистого .....1,35-2,3
давление жидкости в линии к смесителю, МПа…………….0,8-1,5
Смесительное устройство…………………………Вакуумно-гидравлич.
Максимальная потребляемая мощность, кВт………29,4
Подача загрузочного шнека, т/ч …………………….12-15
Масса, кг……………………………………………….13500
Габаритные размеры, мм:
Длина………………………………………………….9580
Высота с грузом………………………………………3510
Высота без груза………………………………………3550
Ширина в транспортном положении………………..2700
Ширина в рабочем положении………………………4000
Количество подаваемого цемента регулируется изменением частоты вращения горизонтальных шнеков-дозаторов. Догрузка на месте проведения работ осуществляется специальным загру зочным шнеком при подаче от 12 до 15 т/ч или автоцементовозами с пневматической разгрузкой при подаче 1 т/мин.
Рис.14.10 Цементно-смесительная машина 2СМН-20:
/ — кабина автомобиля; 2 — коробка отбора мощности; 5 — карданный вал; ^ — разгрузочные (дозирующие) шнеки; 5 —привод погрузочного шнека; 6 — погрузочный шнек; 7 — бункер; 5 — приемная камера;9 — гидровакуумное смесительное устройство;
10 — домкраты
Приемная воронка предназначена для приема цемента, подаваемого двумя шнековыми транспортерами, и для направления его в смесительное устройство. Разрежение создается струей жидкости, вследствие чего подаваемый шнеками порошкообразный материал всасывается в смеситель приемной воронки и интенсивно перемешивается в турбулентном потоке жидкости в напорной трубе.
Смесительное устройство (рис.14.11) состоит из приемного горшка с диффузором, переходящим в напорную трубу и штуцерную камеру со сменной насадкой. Приемный горшок изготовляется из легкого сплава и своим фланцем крепится к приемной воронке.
Для догрузки 2CMH-2G тампонажными материалами на месте проведения работ применяют загрузочный шнек, подача которого составляет 12—15 т/ч.
Режим работы цементо-смесительного оборудования представлены в табл. 14.6.
Смесительная машина 1СМ-10 (рис.14.12) имеет бункер для тампонажного материала меньшей вместимоти, чем на 2СМН-20.
Конструкция 1СМ-10 также проще: здесь нет загрузочного устройства, а также опорных домкратов. Грузоподъемность ее составляет 10 т.
Рис.14.12 Смесительное устройство в аку умно-гидравлического типа:
1 — шасси; 2 — коробка отбора мощности; 3 — карданный вал; 4 — бункер; 5 — дозирующий шиек; 6 — приемная воронка; 7 — смесительное устройство
1 — напорная труба; 2 -диффузор; 3 — приемный горшок; 4 штуцерная камера; 5 — сменная насадка; 6 — гайка; 7 — пробка; а — стопорный болт; 9 — гайка с уплотнительным конусом; 10—отводная труба; 11 — кран
Рис.14.12Смесительная машина 1СМ-10,
1 — шасси; 2 — коробка отбора мощности; 3 — карданный вал; 4 — бункер; 5 — дозирующий шиек; 6 — приемная воронка; 7 — смесительное устройство
Машину загружают на механизированном складе через люки, расположенные в верхней части бункера.
Цементно-смесительный агрегат 1АС-20 (рис. 14.13) предназначен для аккумулирования и транспортирования сухого материала и автономного (без цементировочного агрегата) приготовления тампонажного раствора. Агрегат 1АС-20 по своей конструкции и технической характеристике блока, включающего- трехплунжерный насос 1В, имеет приводной двигатель ГАЗ-51А с коробкой скоростей и манифольд для подачи затворяющей жидкости в гидровакуумное смесительное устройство, Водопо- дающий блок аналогичен водоподающему блоку цементировочного агрегата ЦА-320М.
Основные технические данные смесительного агрегата 1АС-20
Транспортная грузоподъемность, т ………………………………………....8
Масса аккумулируемого цемента,…………………20
Производительность при приготовлении
Раствора……………………………….20
Плотность приготовляемого раствора, г/см3…………1,7-2,0
Габаритные размеры,мм:
Длина………………………………………….…..9580
Высота с грузом…………………………………..3510
Без груза…………………………………...3550
Штрина в транспортном положении………..…..2800
В рабочем положении…………………....4000
Масса агрегата, кг:
Без заправки……………………………….15070
С заправкой и массой двух человек……....15235
Распределение массы без нагрузки, кг:
На переднюю ось……………………….. 4825
Зпднюю тележку……………………..10410
Распределение массы с нагрузкой 80 кН, кг:
На переднюю ось………………………..4825
на заднюю тележку……………..……….18410
Управление агрегатом………………………..централизованое из кабины агрегата
Водоподающая кабина
Насос 1В……………………………трехплунжерный
Тип…………………………… вертикальный,
одинарного действия
Диаметр плунжера,мм…………………………….125
Ход плунжера, мм………………………………..170
Предаточное число зубчатой передачи…………3,88
Максимальная частота вращения колен-
Чатого вала, об/мин……………………...140
Подача,л/с………………………………………….13
Давление,МПа……………………………………..1,5
Потребляемая мощность, кВт…………………….25,8
Манифольд
Диаметр приемного трубопровода, мм…………………………….100
Нагнетательной линии, мм…………………………………………50
* При использовании утяжеленных смесей возможно получение раствора большей плотности.
Цементно-смесительный агрегат 2АС-20 (рис. 34, б) осуществляет транспортирование и аккумулирование сухого материала, автономное приготовление тампонажного 'и глинистого растворов, а также песчано-жидкостных смесей.
Отличительной особенностью 2AC-2G является наличие центробежного водоподаювдего насоса 4К-6 вместо трехплунжер- ного насоса 1В, установленного на агрегате 1АС-20. Привод насоса 4К-6 осуществляется от тягового двигателя автомобиля через коробку мощности и карданный вал.
Рис. 14.13 Цементно-смесительные агрегаты: а – 1АС-20; б – 2АС-20.
Оборудование цементно-смесительной машины СМП-20 (рис.14.14) смонтировано на автомобильном полуприцепе грузоподъемностью 20 т. Бункер смесительной машины СМП-20 имеет более жесткую раму, чем у машины 2СМН-20. Разгрузочные шнеки отличаются от шнеков машин 2СМН-20 и СМ-10 большей длиной, а также разным направлением лопастей: левый шнек имеет левые витки, а правый шнек —правые. Во время работы шнеки вращаются в противоположные стороны, что улучшает транспортировку цемента вдоль днища бункера.
Техническая характеристика СМП-20 аналогична 2СМН-20.
Рис14.14 Цементно-смесительная машина СМП-20:
/ — прицеп; 2 — двигатель; 3 —- вал; 4 — коробка передач; 5 — опора; 6 — бункер; 7 рама; 8 — разгрузочный шнек; 9 — приемная камера; 10— смесительное устройство
Цементно-смеснтельная машина СМ-4М предназначена для транспортирования сухого цемента и механизированного приготовления цементного раствора. Она представляет собой сочетание ряда узлов бункера дозирующего шнека, привода шнека, смесительного устройства и контрольно-измерительных приборов (рис. 14.15)
Рекомендуемые режимы машины СМ-4М приведены в табл.14,7.
Бункер представляет собой емкость с наклонными боковыми стенками и днищем, выполненным в виде корыта для шнека.
Таблица14,7
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список