15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
Каверны значительных размеров изолируют следующими методами:
1) заполнение каверны щебнем или другим материалом с последующим тампонированием быстросхватывающимися смесями;
2) тампонирование сухими смесями в водопроницаемых мешочках;
3) перекрывание специальной упругой сеткой УПП с последующим тампонированием скважины;
4) установка обсадных труб "впотай" с последующим тампонированием затрубного пространства.
Тампонирование каверн производят только после перебуривания всей кавернозной зоны, тщательного изучения кавернограммы и при незначительных размерах каверн после разбуривания скважины гидравлическим расширителем с таким расчетом, чтобы цементный стакан имел толщину стенки 30-40 мм. При меньшей толщине стакан легко разрушается. В качестве расширителя можно рекомендовать гидравлический расширитель РСГ-162 Гордиенко и Корсакова.
Заполнение каверн щебнем, песком и другими материалами производится при значительных размерах каверны. Заполнитель доставляется в колонковых трубах с запыженным нижним концом. После заполнения каверны щебнем в скважину спускают колонну бурильных труб с перфорированной нижней трубой и коронкой. Заполнитель перебуривают до подошвы каверны и в него закачивают быстросхватывающую смесь.
При значительных размерах каверны их перекрытие можно производить с помощью водопроницаемых мешочков с БСС. Высоту мешочков принимают равной 200 мм, диаметр должен соответствовать диаметру колонковой трубы. Разбуривание мешочков производится пикобурами. При разбуривании мешочки заталкиваются в крупные трещины, утрамбовываются, в результате пропитывания их водой БСС твердеет. После перебуривания мешочков с БСС в скважину дополнительно закачивается цементный раствор плотностью 17-18 г/см3.
Наиболее надежным и эффективным способом тампонирования каверн является тампонирование с использованием УПП. Существует целый ряд конструкций таких устройств. Наиболее известным из них является УПП-4М, разработанное ВНИИБТ.
УПП-4М представляет собой две концентрически установленные на переходнике трубы, закрытые, снизу башмаком и сетчатой оболочкой в чехле, закрепленной между трубами. В башмаке имеется канал для прохода жидкости. Применяют сетчатые оболочки различных размеров диаметром до 2000 мм, длиной до 25 м. Размеры ячеек сетки 6-7 мм.
УПП-4М спускают в каверну, скважину тщательно промывают и через трубы в УПП сбрасывают шарик. Шарик перекрывает канал в башмаке. Под давлением жидкости башмак выдавливается вниз. УПП поднимают над забоем на длину сетчатой оболочки и закачивают порцию тампонажного раствора без наполнителя. Сетка расправляется, а раствор выдавливается через сетку в каверну. Затем закачивают
раствор с наполнителем (3-4 % отходов кожи, кордное волокно и т.д.) и продавочную жидкость. Окончив продавку порции раствора, трубы поднимают на некоторую высоту. После затвердения раствора производится перебуривание затампонированной зоны.
Сетчатые оболочки из синтетических волокон дороги и дефецитны, поэтому часто вместо УПП-4М применяют местные конструкции УПП с брезентовым мешком (вместо сетки) без башмака.
Выдавливание перфорированной трубы с мешком из кожуха в этих устройствах производят при помощи поршня с пустотелым штоком. При неудаче тампонирования УПП мощных каверн, кавернозную зону перекрывают обсадной колонной "впотай". Затрубное пространство тампонируют глиноцементным раствором с наполнителем. Длина колонны обсадных труб над кровлей кавернозной зоны должна быть 40-50 м.
При наличии воды в скважине нагнетаемые в скважину тампонажный раствор внутрь обсадной колонны не поступает, поэтому ее тампонирование часто ведут через устье скважины.
Для снижения потерь тампонажной смеси при тампонировании обсадной колонны ее верх перекрывают специальной деревянной пробкой, соединенной с бурильными трубами, а тампонирование ведут при помощи скважинного смесителя БСС,
В ряде случаев для перекрытия крупных каверн используют взрыв. Обрушенный интервал затем тампонируют быстросхватывающими смесями.
В практике бурения нефтяных скважин прошли испытания специальные устройства для перекрытия зон поглощения - металлические кассеты. Для их установки скважину предварительно разбуривают.
Кассетный перекрыватель представляет собой свернутый металлический рулон, надетый на трубу с поршнем, установленным в дюралюминиевый кожух. При подъеме устройства вверх под давлением жидкости срезаются стопора поршня, кассета вместе с трубой и поршнем выходит из кожуха и под действием упругих сил расправляется в разбуренной пасти скважины. После установки кассеты интервал тампонируют.
Существуют и другие типы перекрывателей осложненных зон.
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список