10.1 Битумы
Все выше перечисленные тампонажные смеси преимущественно применяют для кольматации трещин и крепления дробленных пород. Они практически неспособны стабилизировать стенки скважин в неустойчивых горных породах, таких, как пески и глина.
Битумные и глинисто-битумные растворы в результате сорбционных процессов придают породам устойчивость. Эти растворы образуют на стенках скважин тонкие непроницаемые эластичные пленки, в результате чего промывочная жидкость не насыщает горную породу водой, не снижает ее прочности, не нарушает устойчивости стенок скважины, связывает мелкие частицы песка или глины. Таким образом, тампонажные растворы на основе битума могут применяться не только для тампонирования трещиноватых пород, но и для стабилизации стенок скважин, представленных пористыми породами.
Для кольматации пор и трещин с большим успехом используют как битумные эмульсии, так и смеси битумной эмульсии с цементом, глиной или песком (в зависимости от размеров каналов поглощения).
Битумом называют твердую, плавкую или вязкотекучую смесь углеводородов с различными примесями. Они не растворимы в воде, водонепроницаемы, эластичны, обладают вяжущей способностью. Удельная масса битумов колеблется от 0,73 до 1,3 г/см3, температура плавления от 27 до 110 °С.
По химическому составу битумы представляют собой смесь метановых (Сn·H2n+n) и нафтеновых (CnH2n) углеводородов и отличаются от нефти повышенным содержанием кислорода (4-8 %) и серы (0,5-5 %).
Физико-химический состав: асфальтены, смолы, масла, карбены, карбоиды, асфальтогеновые кислоты.
Асфальтены - высокомолекулярные кристаллические вещества бурового или черного цвета е относительной молекулярной массой 1000-5500 и отношением С:Н=0,95-0,75. Они обуславливают вязкость битума. Концентрация асфальтенов в битуме от 3 до 30 %.
Смолы - полутвердые вещества с относительной молекулярной массой 600-800 и отношением С:Н=0,62-0,75, плотностью 1-1,1 г/см3, рН=7, температура плавления 100 °С. Они придают битуму пластичность м вяжущие свойства. Концентрация смолы в битуме от 15 до 30 %.
Масла (вязкие вещества коричневого цвета с относи тельной молекулярной массой менее 600 г и плотностью 0,9-0,92 г/см3) являются растворителями асфальтенов и смол. Содержание масел в битуме от 45 до 60%.
Карбены и карбоиды (твердые и хрупкие вещества) обуславливают жесткость битумов. Их содержание несколько выше 0,5 %.
Асфальтогеновые кислоты и их ангидриды-ПАВ с плотностью более 1,0 г/см2 - твердые, полутвердые или вязкие вещества, содержащиеся в битуме (до 3-5 %). При температуре выше 300 °С они разлагаются с выделением газа и воска.
Избыток асфальтогеповой кислоты вызывает хрупкость и жесткость битума.
Битумы разделяют по маркам: дорожные: БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 (здесь цифры означают глубину проникновения иглы пенетрометра при температуре 25 °С в течение 5 с под нагрузкой 100 гс, измеряемую в градусах пенетрации - °П: 1 °П=0,1 мм);
строительные: БН IV (21-40 °П), БН-V (5-20 °П);
изоляционные: БНИ IV (25-40 °П), БНИ V (20 °П);
нефтяные: БН-0, БН-I, БН-П, БН-Ш.
Водопоглощение битумов весьма незначительно, так, для БНД-90/130 через пять лет пребывания в воде оно достигает 15 % а для битумов БН-IV - только 2 %.
Коэффициент линейного расширения больше, чем у бетонов, что снижает трещиностойкость тампонажного мате риала.
При твердении битумов парафины кристаллизуются в виде дендритов, иногда в виде пространственных сеток. Смолы и асфалътены представлены в виде мицелл размером от 65 А° до нескольких микрометров. В битумах с низкой температурой размягчения асфальтены образуют складчатые структуры.
Битумные тампонажные смеси получают как из битума, так и из его эмульсий.
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список