9.5 Смологлинистые растворы
Большую группу тампонажных смесей составляют полимерглинистые растворы. Они делятся на твердеющие и нетвердеющие. смеси. К твердеющим смесям относятся смологлинистые растворы, к нетвердеющим - полимерглинистые пасты.
Для приготовления смологлинистых тампонажных смесей могут использоваться практически все синтетические смолы, но наиболее дешевыми являются природные сланцевые смолы-алкилрезорцины. '
Во ВНИИКрНефти на основе этих композиций созданы рецептуры тампопажпых смесей под названием отверждаемых глинистых растворов (ОГР).
ОГР получают введением в глинистый раствор плотностью 1,2г/cm. и СНС=4-6 Па сланцевых смол ТСД-9 или ТС-10, формалина и отвердителя. В качестве отвердителей применяют минеральные кислоты.
В процессе перемешивания смеси в глинистом растворе в результате поликонденсации формируется полимерная пространственная сетка, в ячейках которой остается глинистый раствор. После отверждения кислотами смесь дает довольно прочный камень.
Соотношение компонентов в тампонажной смеси: глинистый раствор 50-70 %, смола ТС-9 или ТСД-10 20-30 % формалин 10-20%.
В начальный период смесь имеет вязкость, близкую вязкости глинистого раствора, затем через некоторое время (индукционный период) вязкость быстро возрастает, и раствор переходит в твердое состояние.
С увеличением плотности глинистого раствора прочность камня возрастает. Скорость отвердения смеси зависит от концентрации составляющих ее компонентов, температуры и рН.
Применяют ОГР (вследствие недостаточно высокой прочности) преимущественно для кольматации трещин при борьбе с поглощением промывочной жидкости.
Достоинства ОГР: Г) высокая коррозионная стойкость к термосолевой агрессии; 2) высокая водогазонепроницаемость; 3) высокая сцепляемость с глинистой коркой с одновременным ее твердением; 4) низкая плотность; 5) возможность перевода промывочной жидкости при необходимости в тампонажную смесь; 6) невысокая себестоимость смеси; 7) невысокая материалоемкость.
Недостатки: 1) токсичность фенолов и отвердителей, 2) значительная усадка (до 70%) в растворах солей поливалентных металлов.
Для устранения токсичности смесей ее дезинфицируют. Тампонажную смесь на основе строительной смолы ФРВ-1А и глины применяют при бурении глубоких скважин в Восточной Сибири. Она состоит из смолы (60-70 %) отвердителя ВАГ-3 (15-20 %) и глинистого раствора (15-25 %). Особенностью этой смеси является увеличение объема с течением времени в 1,5-2 раза. Плотность камня 1100-1115 кг/м3, проч-ность-0,2-0,4 МПа, камень устойчив к агрессивным средам. Применяют его для изоляции трещин.
Подобные растворы готовят и из смеси с полиакриламидом: ПАА (2%-и раствор) - 50 %, смола ФР-1А 38-40 %, отвердитель ВАГЗ 12-10% и на основе смолы и дизтоплива (ФРВ-1А 20 %, солярка 60 %, отвердитель ВАГЗ 10 % и глинистый раствор 10 %.
- Тампонажные смеси
- 1.1 Функции тампонажных смесей
- 1.2 Требования к тампонажным смесям
- 1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- 2.1 Цементы
- 2.2 Разновидности портландцемента
- 2.3 Механизм твердения цементов
- 2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- 2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- 3.1 Свойства цементного раствора
- 3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- 4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- 4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- 4.3 Прочность ценетного камня
- 4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- 4.5 Усадка цементного камня при твердени
- 4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- 4.7 Проникаемость цементного камня
- 4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- 4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- 5.1 Гельцементированные растворы
- 5.2 Глиноцементные растворы
- Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- 7.1 О термостойкости цементов
- 7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- 7.3 Шлакопесчаные цементы
- 7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- 7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- 8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- 8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- 9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- 9.2 Синтетические смолы
- 9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- 9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- 9.5 Смологлинистые растворы
- 9.6 Полимерные тампонажные смеси
- 9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- 9.8 Смоло-полимерные смеси
- 9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- 10.1 Битумы
- 10.2 Битумные эмульсии
- 10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- 10.4 Добавки к битумам
- 10.5 Цементно-битумные смеси
- 11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- 11.2 Способы силикатизации
- 11.3 Способы однорастворной силикатизации
- 11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- 12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- 12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- 12.1.2 Гельцементные растворы
- 12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- 12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- 12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- 12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- 12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- 12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- 12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- Из свинцового шлака
- Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- 12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- 12.3.1 Растворение соленосных отложений
- 12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- 12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- 12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- 12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- 12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- 12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- 12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- 12.4.3Нефтецементные растворы
- 13.1 Общие сведения.
- 13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- 13.3 Тампонажные пасты
- Глава 14.
- 14.1 Цементировочнве агрегаты
- 14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- 14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- 14.4 Цементно-смесительные машины
- Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- 15.1 Оборудование
- 15.2 Тампонажные снаряды
- 15.3 Технология тампонирования
- 15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- 15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- 15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- 15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- 15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- 15.9 Ликвидациооное тампонирование
- Глава 16 Тампонажные снаряды
- 16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- 16.2 Тампонажный снаряд кст
- 16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- 16.4 Тампонажное устройство ту-2
- 16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- 16.6 Технология проведения тампонажных работ
- 17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- 17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- Библиографический список