6.1. Источники ионизирующего излучения
В радиационном неразрушающем контроле используют три вида ионизирующих излучений: тормозное (х), гамма- () и нейтронное (n).
Контроль с применением нейтронного излучения осуществляется только в стационарных условиях. Основными источниками нейтронного излучения являются ускорители заряженных частиц, ядерные реакторы и радиоактивные источники нейтронов. В полевых условиях при эксплуатации или строительстве объекта обычно используют х- или у-излучения. Источниками х-излучения при этом служат переносные импульсные рентгеновские аппараты, а -излучения — радиоактивные источники. С их помощью можно просвечивать стальные изделия толщиной 1...200 мм.
Излучающим элементом рентгеновских аппаратов являются вакуумные двухэлектродные рентгеновские трубки. На электроды трубки (с холодным катодом) подается импульс высокого напряжения, создаваемый путем разряда накопительной емкости через повышающий высоковольтный трансформатор. Под действием этого импульса происходит электрический пробой вакуума и при торможении электронов на аноде возникают кратковременные (0,1...0,2 мс) вспышки рентгеновского х-излучения.
При диагностировании оборудования в полевых условиях для контроля металлоконструкций применяется переносная рентгеновская аппаратура «Арина-0,5», «Шмель» и др., позволяющая просвечивать стальные материалы толщиной 5...120 мм. Такая аппаратура состоит из трех основных частей: переносного (транспортабельного) блока — трансформатора с рентгеновской трубкой, переносного пульта управления чемоданного типа, комплекта соединительных низковольтных кабелей, трубопроводов или шлангов, применяемых при охлаждении блока трансформатора.
Контрольно-измерительная часть представляет собой группу приборов, которые служат для измерения и регулирования времени, тока, напряжения и частоты. Величина высокого напряжения, подаваемого на электроды рентгеновской трубки, составляет 100...400 кВ. С увеличением напряжения осуществляется смещение максимума излучения в сторону коротких волн, увеличивается проникающая способность излучения.
Рентгеновский излучатель, помимо рентгеновской трубки, включает защитный кожух, заполненный изолирующей средой — трансформаторным маслом или газом под давлением, а также коллиматор _ устройство, предназначенное для формирования пучка направленного излучения.
Радиоактивные источники -излучения применяются в гамма-дефектоскопии и поставляются в ампулах, транспортируемых в специальных контейнерах. В качестве радиоактивных источников обычно используются изотопы Сo60, Sе75, Ir192. Появление таких сравнительно дешевых радиоактивных источников привело к созданию специальных комплектов оборудования, названных гамма-дефектоскопами. Различают гамма-дефектоскопы для фронтального и панорамного просвечивания, а также универсальные шланговые гамма-дефектоскопы. Гамма-дефектоскопы первого типа представляют собой лишь излучающую радиационную головку, устанавливаемую в зону контроля и снабженную механизмом открывания и закрывания затвора. Наибольшее применение нашли универсальные приборы шлангового типа, состоящие из радиационной головки, шланга-ампулопровода, пульта управления с механизмом перемещения ампулы с радиоактивным источником по ампулопроводу и коллимирующей насадки. В этих аппаратах ампула радиоактивного источника излучения из радиационной головки подается по ампулопроводу с помощью гибкого троса, приводимого от дистанционного пульта с ручным или электрическим приводом. Наличие дистанционного привода позволяет свести до минимума радиоактивное облучение оператора за счет его удаления от источника излучения на 12 м и более.
Структурная схема шлангового дефектоскопа приведена на рис. 6.1. На рис. 6.2 показаны радиационные головки некоторых отечественных шланговых дефектоскопов, а на рис. 6.3 — типовое оборудование гамма-дефектоскопии с дистанционным пультом управления. Основным элементом радиационных головок является защитный урановый кожух, смонтированный внутри корпуса и предназначенный для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения.
В табл. 6.1 приведены для сравнения основные характеристики современных отечественных шланговых гамма-дефектоскопов.
В отличие от рентгеновских аппаратов гамма-дефектоскопы могут эксплуатироваться без источников энергии, что особенно важно в полевых условиях. Их также часто применяют для контроля закрытых объектов сложной формы, когда невозможно установить излучатели рентгеновских аппаратов.
1 — дистанционный пульт управления; 2 — крышка с блокиратором; 3 — радиационная головка; 4 — ампулодержатель; 5 — ампула с радиоактивным источником; 6 — блокиратор; 7 — защитный урановый стержень; 8 — шланг; 9 — коллимируюшая насадка; 10 — фильтр коллимируюшей насадки
Недостатками гамма-дефектоскопов являются: необходимость периодической замены источников излучения, потерявших активность, ограниченные возможности по регулированию режимов работы, а также более низкий контраст радиографических снимков по сравнению с рентгеновскими.
Таблица 6.1
| Марка гамма-дефектоскопа | |||
Наименование | РИД – Se4P | РИД-ИС/120Р | РИД-К/100 | ГАММАРИД 192/120МД |
Тип радиоактивного изотопа | Se75 | Se75 или Ir192 | Co60 | Ir192 |
Период полураспада изотопа | ~120 дн. | Se75 ~ 120 дн. Ir192 ~74 дн. | 5,25 г | ~74 дн. |
Эффективная энергия гамма-излучения, МэВ | ~0.215 | Se75 ~ 0,215 Ir192 ~ 0,407 | 1,25 | ~ 0,407 |
Оптимальный диапазон толщин контролируемого металла (сталь), мм | 5…30 | 5…80 | 30…200 | 20…80 |
Перемещение источника излучения по ампулопроводу: по горизонтали, м по вертикали, м | До 8,0 До 4,0 | До 8,0 (12) До 4,0 | До 8,0 До 4,0 | До 8,0 До 4,0 |
Интервал рабочих температур, | -50…+50 | -40…+45 | +1…+45 | -50…+50 |
Габаритные размеры радиационной головки, мм | 224100 175 | 330122 205 | 450270 320 | 240 110110 |
Масса радиационной головки, кг | 7 | ~23 | 152 | 19 |
Рис. 6.2. Радиационные головки шланговых гамма-дефектоскопов:
а — дефектоскоп РИД-К/100; 6 — дефектоскоп РИД-ИС/120Р; в — дефектоскоп РИД-Sе4Р
Ионизирующие излучения в целом с точки зрения воздействия на организм человека являются наиболее опасными из числа используемых в неразрушающем контроле, поэтому вся аппаратура, применяемая при радиационном контроле, подлежит обязательной сертификации и периодической переаттестации. К работе допускается специально обученный и аттестованный персонал, который подвергается обязательному дозиметрическому контролю.
Рис 6.3. Оборудование для гамма дефектоскопии:
1 – дистанционный пульт управления и ампулопровод шлангового гамма дефектоскопа ГАММАРИД 192/120; 2 – радиационная головка ГАММАРИД 192/120; 3 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-5М; 4 – фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20; 5 - фронтальный гамма дефектоскоп СТАПЕЛЬ-20М
- 1. Задачи, системы и типовая программа технической диагностики
- 1.1. Цель и задачи технической диагностики
- 1.2. Виды дефектов, качество и надежность машин
- 1.3. Восстановление работоспособности оборудования
- 1.4. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики
- 1.5. Типовая программа технического диагностирования
- 1.6. Виды неразрушающего контроля, его стандартизация и метрологическое обеспечение
- 2. Методы вибрационной диагностики
- 2.1. Сущность вибродиагностики и ее основные понятия
- 2.2. Средства контроля и обработки вибросигналов
- 2.3. Виброактивность роторов
- 2.4. Виброактивность подшипников и их диагностика
- 2.5. Виброактивность зубчатых передач и трубопроводов
- 2.6. Вибродиагностика и вибромониторинг общих дефектов машинного оборудования
- 3. Оптические методы, визуальный и измерительный контроль
- 3.1. Классификация оптических методов контроля
- 3.2. Особенности визуального контроля
- 3.3. Визуально-оптический и измерительный контроль
- 4. Капиллярный контроль
- 4.1. Физическая сущность капиллярного контроля
- 4.2. Классификация и особенности капиллярных методов
- 4.3. Технология капиллярного контроля
- 4.4. Проверка чувствительности капиллярного контроля
- 5. Течеискание
- 5.1. Термины и определения течеискания, количественная оценка течей
- 5.2. Способы контроля и средства течеискания
- 5.3. Масс-спектрометрический метод
- 5.4. Галогенный и катарометрический методы
- 5.5. Жидкостные методы течеискания
- 5.6. Акустический метод
- 6. Радиационный контроль
- 6.1. Источники ионизирующего излучения
- 6.2. Контроль прошедшим излучением
- 6.3. Радиографический контроль сварных соединений
- 7. Магнитный неразрушающий контроль
- 7.1. Область применения и классификация
- 7.2. Магнитные характеристики ферромагнетиков
- 7.3. Магнитные преобразователи
- 7.4. Магнитная дефектоскопия, магнитопорошковый метод
- 7.5. Дефектоскопия стальных канатов
- 7.6. Метод магнитной памяти
- 7.7. Магнитная структуроскопия
- 8. Вихретоковый, электрический и тепловой виды контроля
- 8.1. Вихретоковый вид контроля
- 8.2. Электрический вид контроля
- 8.3. Тепловой вид контроля
- 9. Ультразвуковой неразрушающии контроль
- 9.1. Акустические колебания и волны
- 9.2. Затухание ультразвука
- 9.3. Трансформация ультразвуковых волн
- 9.4. Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний. Конструкция пьезопреобразователей
- 9.5. Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля
- 10. Акустико-эмиссионный метод
- 10.1. Источники акустической эмиссии
- 10.2. Виды сигналов аэ
- 10.3. Оценка результатов аэ контроля
- 10.4. Аппаратура аэ контроля
- 10.5. Порядок проведения и область применения аэ контроля
- 11. Деградационные процессы оборудования и материалов
- 11.1. Деградационные процессы, виды предельных состояний
- 11.2. Характеристики деградационных процессов
- 11.3. Виды охрупчивания сталей и их причины
- 11.4. Контроль состава и структуры конструкционных материалов
- 11.5. Оценка механических свойств материалов
- 11.6. Способы отбора проб металла и получения информации о его свойствах
- 12. Оценка остаточного ресурса оборудования
- 12.1. Методология оценки остаточного ресурса
- 12.2. Оценка ресурса при поверхностном разрушении
- 12.3. Прогнозирование ресурса при язвенной коррозии
- 12.4. Прогнозирование ресурса по трещиностойкости и критерию «течь перед разрушением»
- 12.5. Оценка ресурса по коэрцитивной силе
- 12.6. Оценка ресурса по состоянию изоляции
- 13. Особенности диагностирования типового технологического оборудования
- 13.1. Диагностирование буровых установок
- 13.2. Диагностирование линейной части стальных газонефтепроводов и арматуры
- 13.3. Диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- 13.4. Диагностирование установок для ремонта скважин
- 13.5. Диагностирование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов
- 13.6. Диагностирование насосно-компрессорного оборудования
- Список литературы
- Оглавление