1.1.Операции заготовительного производства

Отливки, кованые и штампованные заготовки обыч­но поступают на сварку в виде, не требующем дополнитель­ных операций. Технологический процесс заготовки деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали, и может включать следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку.

Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический завод постав­ляет его в неоправленном виде, а также, если деформации возникли при погрузке, разгрузке или транспортировании. Наиболее часто встречаются следующие виды деформации: волнистость, серповидность в плоскости, местные выпучены, заломленные кромки, местная погнутость, волнистость по­перек части листа.

Правка осуществляется путем создания местной плас­тической деформации и, как правило, производится в хо­лодном состоянии. Чтобы избежать значительной потери пластических свойств, значение относительного остаточ­ного удлинения. Правка достигается в результате изгиба и рас­тяжения путем многократного пропускания листов меж­ду верхним и нижним рядами валков. По такой же схеме работают углоправильные вальцы для правки уголков. В случае необходимости создания более значительных деформаций правка и гибка, стали должны про­изводиться в горячем состоянии.

Для тонких листов лучшие результаты получаются при правке растяжением. Растяжение полос и листов с целью правки можно выполнять или на прессовом обо­рудовании с помощью приспособлений, или на специальных растяжных машинах Быстродействующий захват такой машины показан на рис.1.

Рис.1. Быстродействующий захват растяжной машины для правки листов.

Лист 2 ро­ликом 1 направляется в щель между клиновыми зажи­мами 4, останавливается опусканием верхнего ролика 3 и зажимается подачей подвижных клиньев зажима влево.

Саблевидность листовой и широкополосной стали (искривление в плоскости) поддается правке в ограничен­ной степени.

Правка двутавров и швеллеров производится на пра­вильно-гибочных прессах кулачкового типа.