Пр

1.3.Резка и обработка кромок

Резка листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, производится на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Разрезаемый лист заводится между нижним и верхним ножами до упора и зажимается прижимом. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалывание. При длине отрезаемого элемента 1-4 м погрешность размера обычно составляет ± (2,0-3,0) мм при резке по разметке и ± (1,5-2,5) мм при резке по упору. Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить, используя специальные ножницы.

Разделительная термическая резка менее производительна, чем резка на ножницах, но более универсальна и применяется для получения стальных заготовок как прямолинейного, так и криволинейного очертания при широком диапазоне толщин. Наряду с газопламенной кислородной резкой (рис.2,а)

Рис.2,а Способ газазопламенной кислородной резки

все шире применяют плазменно-дуговую резку (рис.2,б) струей плазмы между водоохлаждаемым электродом 2 и изделием 1.

Рис.2,б Способ плазменно-дуговой резки

Этим способом можно обрабатывать практически любые металлы и сплавы. Использование в качестве плазмообразующего. газа сжатого воздуха дает не только экономические, но и технологические преимущества, так как наряду с весьма высоким качеством реза обеспечивается значительное повышение скорости резки, особенно при вырезке заготовок из сталей малой и средней толщины (до 60 мм). Недостатком воздушно-плазменной резки является насыщение поверхностного слоя кромок азотом, что способствует образованию пор при сварке. Поэтому зачастую необходимо кромки подвергать механической обработке или зачистке стальной щеткой.

В последнее время расширяется применение лазерной резки (рис.2,в).

Рис.2,в Способ лазерной резки

Большей мощностью обладают газовые технологические лазеры непрерывного действия. В активной зоне А газового квантового генератора 5 между зеркалом 6 и полупрозрачным зеркалом 4 получают монохроматическое когерентное излучение электромагнитных волн, которое направляют зеркалом 3 и фокусируют оптической системой 2 на поверхность разрезаемого изделия 1. Преимущества лазерной резки — чрезвычайно малая ширина реза (доли миллиметров), возможность резки материала малой толщины (от 0,05 мм).

Для резки профильного металла применяют иногда электроконтактную резку (рис.2,г).

Рис.2,г Электроконтактная резка

Резка происходит в результате возникновения периодических электрических разрядов между разрезаемой деталью 3 и вращающимся электродом 2, присоединенным к источнику питания 1. Метод эффективен при резке труднообрабатываемых материалов.

Ручную и полуавтоматическую резку листов производят обычно по разметке, автоматическую — с помощью копирных устройств (рис.3), по масштабному чертежу или на машинах с программным управлением.

На рис.3 представлены кинематические схемы газорезательных машин

Рис.3 Принципиальные кинематические схемы стационарных газорезательных машин с передаточными устройствами:

а-продольно-поперечным, б-параллелограммным, в-радиально-шарнирным

На рис.4 приведен пример портальной машины. Машина имеет портал 3, перемещающийся от привода 7 по рельсовому пути 1. На портале имеются два поворотных трехрезаковых блока 6 для скоса кромок под сварку и отдельные машинные резаки 4, закрепленные на суппортах, перемещающихся поперек рельсового пути по направляющим 5. Управление движением резаков производят, используя фотокопировальную систему или программное устройство. Машины портального типа позволяют обрабатывать листы 2 толщиной до 100 мм с габаритами до 3200 X 16000 мм.

Рис.4 Схема портальной машины

Фотокопирование производится по копирному чертежу (рис.5), выполненному в масштабе 1:10. Закрепленная на копировальной части машины фотоэлектрическая головка имеет в своем корпусе осветитель, создающий световое пятно на поверхности чертежа, перемещающееся или прямолинейно, или по окружности относительно широкой или узкой линии чертежа.

Рис.5 Копирный чертеж

Для проведения процесса сварки выполняется разделка кромок. В зависимости от толщины металла и условий сварки разделки могут быть односторонними и двухсторонними (рис.6).

Рис.6 Образцы резов с односторонним и двусторонним скосами кромок

Подготовка кромок под сварку (рис. 6) может производиться двумя резаками 1, 2 при одностороннем скосе с притуплением и тремя резаками 1,2,3 при двустороннем скосе (рис. 7).

Рис.7 Одновременная резка и разделка кромок под сварку тремя резаками

Содержание