Техническая диагностика систем
Важной и актуальной проблемой является проблема обеспечения качества и надежности функционирования сложных технических систем.
Распознавание технического состояния объекта на важных этапах его жизненного цикла представляет собой задачу технического диагностирования.
Техническая диагностика представляет собой науку о методах и средствах распределения состояния технического объекта, включая вопросы организации, контроля, состояния и поиска неисправности, а также принципы построения систем технической диагностики и способа оценки диагностической информации.
Вместе с тем, техническая диагностика является разделом теории надежности.
Технический контроль – это проверка соответствия объекта в установленном техническом времени.
Техническое состояние – это совокупность подверженных изменению в процессе функционирования свойств объекта, характеризуемая признаками, установленными нормативно-технической документацией на объект.
Дефект – есть любое несоответствие свойств объекта, заданному требуемому или ожидаемому его свойствам.
Поиск (локализация дефекта) - заключается в указании с определенной точностью его места расположения в объекте.
Поиск (локализация) дефекта – заключается в указании с определенной точностью его места расположения в объекте.
Надежность – это свойство объекта сохранять по времени в установленных пределах все параметры, обеспечивающие выполнение объекта требуемых функций в заданных условиях эксплуатации.
Надежность изделий обеспечивается безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.
Элементы и системы могут находиться в двух состояниях: в работоспособном и неработоспособном.
Работоспособность – это свойство системы или элемента, при котором они способны выполнять задание, сохраняя значения заданных параметров, в установленных пределах.
События, заключающиеся в нарушении работоспособности называется отказом:
Отказы делят:
- Функциональные отказы, при которых объект перестает выполнять свои функции.
- Параметрические отказы, при которых некоторые параметры объекта изменяются в недопустимых пределах.
По причине возникновения отказы бывают:
- Случайные отказы.
- Систематические отказы.
- Конструкционные отказы.
- Технологические отказы.
- Эксплуатационные отказы.
По сложности устранения отказы делятся:
- Устраняемые отказы.
- Не устраняемые отказы.
- Самоустраняющиеся отказы.
Контроль технического состояния представляет собой процедуру определения вида технического состояния объекта, влияющую совокупность операций по проверке технического состояния объекта, включающую совокупность операций по работоспособности, канализации и прогнозированию отказов объекта.
Техническое диагностирование – есть процесс определения технического состояния объекта с определенной степенью точности, произведенной на основе анализа данных, полученных при контроле состояния с целью распознавания вида состояния и места отказа.
Совокупность средств и объекта контроля (диагностирования) и операторов, взаимодействующих с объектом называется системой контроля (диагностирования).
Параметр технического состояния – это физическая величина, характеризующая работоспособность объекта контроля (диагностирования), изменяющегося в процессе ее работы.
Диагностический параметр – это параметр объекта диагностирования, используемый в установленном порядке для определения технического состояния объекта.
Контроле пригодность – это свойство объекта, характеризующее его приспособленность к проведению контроля заданными средствами.
Комплексные показатели надежности:
- коэффициент технического использования равный отношению математического ожидания, времени работоспособного состояния за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий, времени работоспособного состояния и всех простоев для ремонта и технического обслуживания
- коэффициент готовности, представляющий собой отклонение математического ожидания времени работоспособного состояния к сумме математических ожиданий этого времени и времени неплановых ремонтов
Вопросы самоконтроля:
Что изучает техническая диагностика?
Какие бывают отказы?
Комплексные показатели надежности.
Лекция № 14.
Цель лекции: изучение организации контроля и диагностики сложных технических объектов.
- 2010 Г.
- Идентификация объектов и систем
- Модели, типы моделей и их использование
- Методы идентификации
- Типы идентифицируемых объектов
- Одномерные и многомерные системы
- Виды сигналов, используемые при идентификации динамических систем
- Характеристики случайных процессов и случайных величин
- Основные законы распределения непрерывных случайных величин
- Автокорреляционная функция
- Спектральная плотность
- Критерии адекватности объекта и модели
- Точность идентификации
- Требования, предъявляемые к методам идентификации
- Идентификация статических характеристик объекта
- Идентификация динамических характеристик объектов методом гармонических воздействий.
- Инженерные методы фильтрации экспериментальных данных при идентификации по переходным функциям.
- Идентификация по импульсным переходным функциям
- Методы идентификации, основанные на аппроксимирующих характеристиках объектов
- Идентификация с помощью адаптивных моделей
- Общие сведения о регрессионных моделях
- Нелинейная регрессия
- Использование временных рядов в задачах идентификации.
- Интерполяция с помощью сплайн – функции.
- Идентификация моделей процессов методом планирования экспериментов
- Техническая диагностика систем
- Организация контроля и диагностики сложных технических объектов.
- Классификация средств диагностирования и объектов диагностирования.
- Последовательность разработки систем контроля и диагностики скд.
- Структура систем контроля и диагностики (скд).
- Модели объектов и диагностические модели.
- Способы моделирования систем контроля диагностики
- Модели поиска дефектов.