9.2.1.Сварка арматуры

Сосуды, рабо­тающие под давлением, имеют, как правило, большое чис­ло штуцеров и люков. К сварным соединениям этих эле­ментов с корпусом предъявляются высокие требования с тем, чтобы они не вызывали снижения прочности сосуда. Примеры конструктивного оформления люков и штуце­ров в аппаратах химического производства показаны на рис.75,а-г. В варианте по рис.75,а использовано дополни­тельное усиливающее кольцо 1, в варианте по рис. 75,6 -утолщенный патрубок 2, в варианте по рис.75,в - вытяж­ка горловины, в варианте по рис.75,г — вваренный в обо­лочку торовый воротник 3. Если штуцер, ввариваемый в корпус сосуда, имеет фланец для болтового соединения с трубопроводом, то этот фланец заранее приваривается к штуцеру.

Рис.75. Способы соединения люков и штуцеров с корпусами аппаратов

Схемы сборки под сварку штуцера с плоским фланцем и с буртовым фланцем показаны соответствен­но на рис. 76,а, б.

Рис.76 Соединение патрубка с фланцем

Соединение трубы со стенкой сосуда целесообразно выполнять также через штуцер, так как при этом улучша­ются условия сварки угловых швов, их контроля и имеет­ся возможность термообработки этих сварных соединений в печах одновременно с термообработкой корпуса сосуда. Варианты штуцерных соединений, применяемые в установ­ках теплоэнергетики, показаны на рис.77,а-е. Соеди­нения по типу рис.77,а используют в барабанах низкого и среднего давления, по типу рис.77,6,в,г преимуществен­но в системах высокого давления. Наиболее технологич­ным по условиям выполнения сварки и благоприятным по условиям работы шва является соединение типа рис.77,д, его применяют в элементах, работающих в наиболее тяже­лых условиях. Штуцерное соединение с пропуском через стенку трубы или сосуда (рис.77, е) применяют при боль­шом диаметре штуцера и необходимости усиления отвер­стия. Из-за высокой жесткости соединения сварка и конт­роль требуют особой тщательности. Это соединение приме­нимо лишь при возможности доступа к внутренней поверх­ности для вырубки и подварки корня шва. Качество свар­ного штуцерного соединения в значительной степени опре­деляется полнотой проплавления и отсутствием дефектов в корне шва.

Рис.77 Типы штуцерных соединений

Качество свар­ного штуцерного соединения в значительной степени опре­деляется полнотой про плавления и отсутствием дефектов в корне шва. Съемное формирующее кольцо (рис. 78, а, б) позволяет обеспечить центровку соединения при сборке и сварку с полным проплавлением.

Рис.78. Сварка штуцера с использованием подкладного кольца

Хорошие результаты позволяет получить вариант выполнения соединения шту­цера с оболочкой, показанный на рис.79,а,б. В оболочке 2 сверлят отверстие d, которое обеспечивает центровку заготовки штуцера 1, выполненной с разделкой кромок под сварку. После сварки отверстие рассверливается до диаметра D, и соединение имеет вид, показанный на pиc.79,б.

Рис.79. Соединение штуцера с удалением корневой части шва

При наложении сварного шва изнутри сосуда иногда конец вставленного штуцера осаживается на мень­ший диаметр (рис.80,а), а после сварки отверстие подвер­гается механической обработке до требующегося диаметра D (рис.80,6).

Рис.80. Приварка патрубка с предварительной завальцовкой

Отверстия под штуцеры обычно сверлятся на радиально-сверлильных станках, но могут быть и вырезаны кисло­родной или плазменной резкой.

Приспособление для автоматической сварки патрубков с торовыми воротниками показано на рис.81. Сварочная го­ловка вращается относительно оси хвостовика 1, который центрируется по отбортовке отверстия с помощью основа­ния 5, центрирующей втулки 2 и фигурной медной под­кладки 3. Необходимый прижим свариваемых кромок соз­дается затяжкой болта 4.

Рис.81. Приспособление для сборки и сварки патрубков