3.2.4 Сепараторы
На элеваторе находится сепаратор А1-БИС-100 (Рис. 13).
Сепаратор А1-БИС-100 состоит из ситового кузова, подвешенный к станине, выполненной из гнутого профиля, на гибких подвесках. Кузов сепаратора совершает круговое поступательное движение; для этого на его передней стенке закреплен электродвигатель, соединенный клиноремённой передачей со шкивом с балансным грузом. Два пневмосепарирующих канала соединяют с вентиляционной сетью предприятия. Зерно по двум самотечным трубам подают в две секции кузова. Ситовой кузов состоит из двух параллельно работающих секций. В каждой секции сделано по два яруса выдвигающихся ситовых рам. На передней раме станины установлены четыре приемных патрубка, которые присоединены к патрубкам ситового кузова при помощи матерчатых рукавов.
1 – приемный патрубок; 2 – распределительное днище; 3 – сортировочное сито; 4 – подсевное сито; 5 – фартук; 6 – аспирационный патрубок; 7 – дроссельный клапан; 8 – подвижная стенка; 9 – лоток для удаления крупных примесей; 10 – вибролоток; 11 – питающая коробка; 12 – лоток для удаления мелких примесей. I – исходная зерновая смесь; II –легкие примеси; III – очищенное зерно; IV – мелкие примеси; V – крупные примеси
Рисунок 13 – Технологическая схема сепараторов А1-БИС-100
Рисунок 14 - Сепаратор А1-БИС-100
Отличительной особенностью конструкции сепаратора А1-БИС является отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха.
Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом – хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения лёгких примесей. В пневмосепарирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета вибролотка в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока в верхней и нижней части канала, а также расход воздуха.
- Содержание
- 1 Предприятия пищевой промышленности
- 2 Зао зпк «Барнаульская мельница»
- 2.1 Мельница. Общие сведения
- 2.2 Зерноочистительное отделение мельницы
- 2.3 Размольное отделение мельницы
- 2.4 Применяемые в производстве машины
- 2.4.1 Транспортирующие машины
- 2.4.2 Магнитные сепараторы
- 2.4.3 Воздушно - ситовой сепаратор а1-бис-12
- Производительность, т/ч 12
- 2.4.4 Триер-куколеотборник а9-утк-6
- Частота вращения ротора, об/мин 50
- 2.4.6 Увлажнительная машина а1-бшу-1
- Частота вращения ротора, 1/сек 19
- 2.4.7 Вальцевый станок а1-бзн
- 2.4.8 Рассев рз-брб
- 2.4.9 Ситовеечная машина а1-бсо
- Частота колебаний ситового корпуса, 1/мин 480-525
- 2.4.10 Энтолейтор рз-бэр
- Производительность, т/ч 1,5-2,3
- 2.4.11 Деташер а1-бдг
- 2.4.12 Вымольная машина а1-бвг
- Частота вращения ротора, об/мин 1000-1100
- 2.5 Используемое сырье
- 3 Элеватор
- 3.1 Технологическая схема работы элеватора
- 3.2 Применяемые в производстве машины
- 3.2.1 Транспортирующие машины
- 3.2.2 Весы
- 3.2.3 Поворотные трубы
- 3.2.4 Сепараторы
- 4 Крупоцех
- 4.1 Ассортимент крупы
- 4.2 Технология переработки зерна в крупу
- 4.3 Применяемые в производстве машины
- 4.3.1 Вальцедековый станок сву-2
- 4.3.2 Шлифовальная машина а1-бшм-2,5
- 4.3.3 Аппарат для пропаривания зерна крупяных культур
- 5 Склад бестарного хранения муки
- 6 Вспомогательные службы
- 6.1.1 Общие положения
- 6.1.2 Основные задачи службы охраны труда
- 6.1.3 Функции службы охраны труда
- 6.1.4 Права работников службы охраны труда
- 6.2 Охрана окружающей среды
- 6.3 Мероприятия по взрывопожаробезопасности
- 6.4 Расследование несчастных случаев на производстве
- 6.5 Ремонтные службы
- 6.6 Производственная технологическая лаборатория
- 6.6.1 Задачи производственной технологической лаборатории
- 6.6.2 Основное оборудование для определения качества зерна
- 7 Руководство предприятием