3. Оптические методы, визуальный и измерительный контроль. Е

1. Задачи, системы и типовая программа технической диагностики

1.1. Цель и задачи технической диагностики

1.2. Виды дефектов, качество и надежность машин

1.3. Восстановление работоспособности оборудования

1.4. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

1.5. Типовая программа технического диагностирования

1.6. Виды неразрушающего контроля, его стандартизация и метрологическое обеспечение

2. Методы вибрационной диагностики

2.1. Сущность вибродиагностики и ее основные понятия

2.2. Средства контроля и обработки вибросигналов

2.3. Виброактивность роторов

2.4. Виброактивность подшипников и их диагностика

2.5. Виброактивность зубчатых передач и трубопроводов

2.6. Вибродиагностика и вибромониторинг общих дефектов машинного оборудования

3. Оптические методы, визуальный и измерительный контроль

3.1. Классификация оптических методов контроля

3.2. Особенности визуального контроля

3.3. Визуально-оптический и измерительный контроль

4. Капиллярный контроль

4.1. Физическая сущность капиллярного контроля

4.2. Классификация и особенности капиллярных методов

4.3. Технология капиллярного контроля

4.4. Проверка чувствительности капиллярного контроля

5. Течеискание

5.1. Термины и определения течеискания, количественная оценка течей

5.2. Способы контроля и средства течеискания

5.3. Масс-спектрометрический метод

5.4. Галогенный и катарометрический методы

5.5. Жидкостные методы течеискания

5.6. Акустический метод

6. Радиационный контроль

6.1. Источники ионизирующего излучения

6.2. Контроль прошедшим излучением

6.3. Радиографический контроль сварных соединений

7. Магнитный неразрушающий контроль

7.1. Область применения и классификация

7.2. Магнитные характеристики ферромагнетиков

7.3. Магнитные преобразователи

7.4. Магнитная дефектоскопия, магнитопорошковый метод

7.5. Дефектоскопия стальных канатов

7.6. Метод магнитной памяти

7.7. Магнитная структуроскопия

8. Вихретоковый, электрический и тепловой виды контроля

8.1. Вихретоковый вид контроля

8.2. Электрический вид контроля

8.3. Тепловой вид контроля

9. Ультразвуковой неразрушающии контроль

9.1. Акустические колебания и волны

9.2. Затухание ультразвука

9.3. Трансформация ультразвуковых волн

9.4. Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний. Конструкция пьезопреобразователей

9.5. Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля

10. Акустико-эмиссионный метод

10.1. Источники акустической эмиссии

10.2. Виды сигналов аэ

10.3. Оценка результатов аэ контроля

10.4. Аппаратура аэ контроля

10.5. Порядок проведения и область применения аэ контроля

11. Деградационные процессы оборудования и материалов

11.1. Деградационные процессы, виды предельных состояний

11.2. Характеристики деградационных процессов

11.3. Виды охрупчивания сталей и их причины

11.4. Контроль состава и структуры конструкционных материалов

11.5. Оценка механических свойств материалов

11.6. Способы отбора проб металла и получения информации о его свойствах

12. Оценка остаточного ресурса оборудования

12.1. Методология оценки остаточного ресурса

12.2. Оценка ресурса при поверхностном разрушении

12.3. Прогнозирование ресурса при язвенной коррозии

12.4. Прогнозирование ресурса по трещиностойкости и критерию «течь перед разрушением»

12.5. Оценка ресурса по коэрцитивной силе

12.6. Оценка ресурса по состоянию изоляции

13. Особенности диагностирования типового технологического оборудования

13.1. Диагностирование буровых установок

13.2. Диагностирование линейной части стальных газонефтепроводов и арматуры

13.3. Диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением

13.4. Диагностирование установок для ремонта скважин

13.5. Диагностирование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов

13.6. Диагностирование насосно-компрессорного оборудования

Список литературы

Оглавление