3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
В зависимости от сложности продукции и типа производства на машиностроительных предприятиях применяются различные методы учета и калькулирования себестоимости. В массовом и серийном производстве применяется нормативный метод калькулирования себестоимости одного изделия. Суть его в том, что на каждый вид выпускаемой продукции разрабатываются нормы расхода прямых затрат ресурсов на единицу продукции и заблаговременно рассчитываются проценты косвенных расходов. Составленная по этим данным калькуляция называется нормативной. Она может разрабатываться на деталь, узел, изделие и отражает нормативные затраты, соответствующие организационно–техническому уровню производства в настоящий момент. Изменения технологии и организации производства ведут к изменениям норм расхода ресурсов, а, следовательно, и к уточнению (пересмотру) калькуляции себестоимости изделия.
В мелкосерийном и единичном производстве объектом калькулирования выступает заказ, т.е. определенное количество изделий с особыми конструктивно–технологическими свойствами, обусловленными договором с заказчиком.
На заводах, где имеются заготовительные производства (литейные, кузнечно–штамповочные), производственные процессы которых представляют собой самостоятельный передел, фазу, стадию производства, объектом калькулирования может выступать передел, например, себестоимость одной плавки плавильного отделения литейного цеха.
При выполнении определенных работ (услуг) для сторонних организаций по договорам с заказчиками объектом калькулирования является данная работа (услуга).
- Экономика машиностроительного предприятия
- Понятие об экономике машиностроительного предприятия
- Различия экономических систем
- Основные показатели эффективности производства
- Расчет изменения показателя эффективности производства в зависимости от изменения экстенсивных показателей использования ресурсов (на примере материалоемкости продукции)
- Вопросы для самопроверки
- Производственные ресурсы машиностроительного предприятия
- Основные фонды машиностроительного предприятия
- Амортизация опф и их кругооборот
- 2.1.2. Показатели использования опф
- 2.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
- 2.3. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
- 2.4. Кадры машиностроительного предприятия
- 2.5. Производительность труда
- 2.6.Организация оплаты труда на машиностроительном предприятии
- 2.7. Механизм взаимодействия ресурсов производства
- Издержки производства и ценообразование
- Классификация затрат на производство
- Основные затраты и накладные расходы
- Прямые и косвенные расходы
- Переменные и постоянные расходы
- Затраты по экономическим элементам и статьям калькуляции
- Себестоимость продукции участка, цеха, производства, завода
- 3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
- 3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства
- Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
- Ценообразование в машиностроении
- Методы определения цен
- 3.4. Финансы, прибыль и рентабельность
- 3.4.1. Сущность и функции финансов
- 3.4.2. Формирование и использованием денежных фондов предприятия.
- 3.4.3. Налогообложение
- 3.4.4. Финансовый план предприятия.
- Отчет о прибылях и убытках
- 4.2. Основные направления научно-технического прогресса
- 4.3. Научно–технический прогресс и качество
- Вопросы для самопроверки
- 4.4.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
- 4.4.2. Расчет годового экономического эффекта, ожидаемого
- Ориентировочные цены энергоносителей
- 4.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых
- 4.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
- 4.4.5. Технико-экономическое обоснование проектов, включающих
- Приложение 1
- Продолжение приложения 1
- Приложение 2 Подготовительно-заключительное время для всех видов
- При наладке штампов при холодной штамповке
- 2. При наладке высадочных и обрезных автоматов
- При наладке упоров гильотинных ножниц
- Приложение 3 Подготовительно-заключительное время на партию деталей
- Приложение 4