2.1.2. Показатели использования опф
Основные производственные фонды являются дорогостоящим ресурсом предприятия, поэтому уровень их использования предопределяет выпуск продукции, рентабельность производства, себестоимость продукции, производительность труда и др. технико-экономические показатели хозяйственной деятельности.
К основным обобщающим показателям использования ОПФ относят фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность.
Показатель фондоотдачи характеризуется количеством выпущенной продукции, на 1 руб ОПФ (выпуск продукции может определять как в натуральной, так и денежной форме). В нем отражается эффективность использования всей совокупности ОПФ, хотя можно рассчитывать и частные показатели фондоотдачи, которые раскрывают эффективность использования отдельных элементов ОПФ. Показатель фондоотдачи рассчитывается по формуле (12).
(12)
где В – выпуск продукции за год;
Копф – среднегодовая стоимость ОПФ, определяется с учетом времени функционирования в течении года (аналогично расчету среднегодовой мощности).
Фондоемкость продукции – это показатель обратный фондоотдаче и характеризует стоимость ОПФ, необходимую для выпуска единицы продукции или при денежном выражении выпуска – необходимую для выпуска продукции на 1 руб. (на 1 тыс. руб, млн. руб.)
Фондоемкость труда характеризуется стоимостью ОПФ, отнесенной к численности работников, или представляет стоимость рабочего места на предприятии (13).
, (13)
Особое значение имеют показатели использования парка оборудования, поскольку непосредственно обеспечивает выпуск продукции. Различают коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования:
коэффициент экстенсивного использования оборудования отражает уровень его использования по времени;
коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использования его производительности или мощности;
коэффициент интегрального использования отражает влияние экстенсивного и интенсивного факторов на использование оборудования.
Показателями экстенсивного использования оборудования выступают коэффициенты использования нормативного временим работы (14), коэффициент сменности (15), коэффициент использования машинного времени (16) и др.
(14)
где Тфакт – фактически отработанное количество часов за год;
Тнорм – нормативный годовой фонд времени работы оборудования.
(15)
где Тсс – количество отработанных станкосмен (машино-смен) за сутки;
n – общее число станков.
(16)
где Тмаш – фактическое время работы станка за смену;
Тсм – продолжительность смены;
Тn – количество часов простоя станка за смену (потери времени по разным причинам).
Показателями интенсивного использования оборудования выступают коэффициент использования потенциальной мощности оборудования (17), коэффициент использования нормативной производительности оборудования (18).
(17)
(18)
где В – выпуск продукции (фактический и нормативный);
П – производительность единицы оборудования за единицу времени (фактическая и нормативная).
Коэффициент интегрального использования оборудования (19) определяется как произведение коэффициентов экстенсивного интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и по мощности.
(19)
Развитие производства на предприятии может идти двумя путями: фондосберегающим и фондоемким. При фондосберегающем типе развития темпы выпуска продукции опережают темпы роста основного капитала, что ведет к повышению фондоотдачи и снижению фондоемкости продукции. Фондосберегающий путь развития предпочтителен, т.к. увеличение выпуска продукции при тех же фондах во-первых, равносильно расширению производства без дополнительного инвестирования; во-вторых, ведет к сокращению продукции, что обеспечивает повышение конкурентоспособности продукции за счет снижения себестоимости и цены продукции; в-третьих, повышается рентабельность производства и предприятие становится более привлекательным для потенциальных инвесторов.
- Экономика машиностроительного предприятия
- Понятие об экономике машиностроительного предприятия
- Различия экономических систем
- Основные показатели эффективности производства
- Расчет изменения показателя эффективности производства в зависимости от изменения экстенсивных показателей использования ресурсов (на примере материалоемкости продукции)
- Вопросы для самопроверки
- Производственные ресурсы машиностроительного предприятия
- Основные фонды машиностроительного предприятия
- Амортизация опф и их кругооборот
- 2.1.2. Показатели использования опф
- 2.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
- 2.3. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
- 2.4. Кадры машиностроительного предприятия
- 2.5. Производительность труда
- 2.6.Организация оплаты труда на машиностроительном предприятии
- 2.7. Механизм взаимодействия ресурсов производства
- Издержки производства и ценообразование
- Классификация затрат на производство
- Основные затраты и накладные расходы
- Прямые и косвенные расходы
- Переменные и постоянные расходы
- Затраты по экономическим элементам и статьям калькуляции
- Себестоимость продукции участка, цеха, производства, завода
- 3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
- 3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства
- Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
- Ценообразование в машиностроении
- Методы определения цен
- 3.4. Финансы, прибыль и рентабельность
- 3.4.1. Сущность и функции финансов
- 3.4.2. Формирование и использованием денежных фондов предприятия.
- 3.4.3. Налогообложение
- 3.4.4. Финансовый план предприятия.
- Отчет о прибылях и убытках
- 4.2. Основные направления научно-технического прогресса
- 4.3. Научно–технический прогресс и качество
- Вопросы для самопроверки
- 4.4.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
- 4.4.2. Расчет годового экономического эффекта, ожидаемого
- Ориентировочные цены энергоносителей
- 4.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых
- 4.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
- 4.4.5. Технико-экономическое обоснование проектов, включающих
- Приложение 1
- Продолжение приложения 1
- Приложение 2 Подготовительно-заключительное время для всех видов
- При наладке штампов при холодной штамповке
- 2. При наладке высадочных и обрезных автоматов
- При наладке упоров гильотинных ножниц
- Приложение 3 Подготовительно-заключительное время на партию деталей
- Приложение 4