3.6 Ремонтно-механические мастерские

Ремонтно-механические мастерские осуществляют текущий ремонт оборудования и капитальный ремонт по плану.

В помещении ремонтно-механического цеха осуществляются сварочные работы и работы на станочном оборудовании по металлообработке. Установлено 10 единиц металлообрабатывающего оборудования (токарный, фрезерный, шлифовальный, строгальный, сверлильный, заточной станки), выделен стационарный сварочный пост, оборудованный местной вытяжной вентиляцией в виде зонта, имеются переносные защитные экраны. Основные рабочие профессии слесаря-станочники, токарь, газоэлектросварщик - 8 человек.

Назначение ремонтно-механического цеха - это организация и проведение ремонта оборудования, поддержание его в рабочем состоянии. Располагается данный цех в вспомогательном корпусе, находящимся за складскими помещениями предприятия. Также за каждым из цехов основного производства (цельномолочный, маслоцех, цех сухих продуктов, цех детского питания, цех мороженого) закреплены слесаря и механики, отвечающие за бесперебойную и налаженную работу оборудования, машин данного цеха. Виды работ проводимых ремонтно-механическим цехом следующие: ремонт оборудования согласно графика планово-предупредительного ремонта и устранение неполадок работы оборудования в течение эксплуатации.

Ремонтно-механический цех оснащен следующими видами оборудования для ремонта:

- станок токарно-винторозный - 16К20;

- станок токарно-винторозный - 16520П;

- станок токарно-винторозный – 1А616;

- станок шлифовальный – 3Г71М;

- станок горизонтально фрезерный – 6Р80;

- прессножницы – Н73318Г;

- строгальный станок – 7307Д;

- вертикально-сверлильный – 2Н125Л.

В сварочном отделении цеха размещен стационарный сварочный аппарат ВД 300, оборудованный местной вытяжной вентиляцией в виде зонта, а также в отделении находятся переносные защитные экраны.

Порядок планирования ремонта оборудования проводится согласно паспорта на оборудования, за исключением случаев поломки и выхода из рабочего состояния механизмов. А также в основе составления плана плановопредупредительных ремонтов лежат нормативы и структура ремонтного цикла – это время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. В таблице 3.1 представлен график проведения ремонтных работ по отдельным видам основного оборудования предприятия за 2007 год на ОАО «Бабушкина крынка».

Таблица 3.1 – График проведения ремонтных работ оборудования за 2009 год

Примечание: где О – осмотр оборудования;

Т – текущий ремонт;

С – средний ремонт;

К – капитальный ремонт.

Осмотр оборудования (повседневный технический уход) включает в себя: подготовку оборудования к работе, пуск, наблюдение в работе, и проводится обслуживающим персоналом, а иногда и ремонтными рабочими.

Текущий (малый) ремонт заключается в замене быстроизнашивающихся деталей и проведение других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта.

Средний ремонт включает в себя частичную разборку механизма, вос-становление и замена изношенных деталей.

Капитальный ремонт - это замена деталей, узлов, проверка и регулировка машин, восстановление их в соответствии с техническими условиями. Такой ремонт предполагает полную разборку оборудования, со снятием иногда с фундамента.