Ориентировочные цены энергоносителей
Энергоносители | Ед. измерения | Цена в руб. за ед. измерения |
Электроэнергия | кВт.ч | 0,8 |
Пар | Т | 150 |
Сжатый воздух | 1000 м3 | 90 |
Вода: для технических целей, для бытовых целей |
1000 м3 1000 м3 |
2400 3000 |
Ацетилен | м3 | 10 |
Кислород | м3 | 90 |
Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле (102)
(102)
где tштj – норма штучного времени на выполнение j-й операции, мин.;
n – число квалификационных групп работников;
m – число технологических операций.
В современных условиях каждое машиностроительное предприятие имеет свой уровень часовых тарифных ставок. Ориентировочный размер тарифных ставок на конец 2001 г. приводится в табл. 23.
Таблица 23
Ориентировочные часовые тарифные ставки рабочих,
руб/чел.–час (на конец 2001г.)
Разряд | Тарифный коэффициент | Номер тарифной ставки | |||
I | II | III | IV | ||
Часовые тарифные ставки, руб. | |||||
I | 1 | 5,565 | 5,3155 | 4,990 | 5,894 |
II | 1,1 | 6,121 | 5,847 | 5,847 | 6,483 |
III | 1,26 | 7,012 | 6,697 | 6,287 | 7,426 |
IV | 1,52 | 8,459 | 8,079 | 7,584 | 8,959 |
V | 1,81 | 10,072 | 9,651 | 9,031 | 10,668 |
VI | 2,12 | 11,798 | 11,268 | 10,578 | 12,495 |
VII | 2,25 | 12,521 |
|
|
|
VIII | 2,41 | 13,412 |
|
|
|
Примечание: по тарифной ставке I оплачивается труд слесарей-инструментальщиков, станочников широкого профиля на универсальном оборудовании при выполнении особо сложных и ответственных операций;
По тарифной ставке II оплачивается труд операторов, станочников, штамповщиков, резчиков, слесарей ремонтников, электриков и др.
По тарифной ставке Ш оплачивается труд слесарей механосборочных работ, распределителей работ, маляров, подсобных рабочих и др.
По тарифной ставке IV оплачивается труд термистов, формовщиков, кузнецов, огнеупорщиков, заливщиков металла и др.
Доплаты по премиальным системам рекомендуется принимать
для рабочих-сдельщиков – 40%,
для рабочих-повременщиков – 30%,
для ИТР, СКП, МОП – 25% от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от суммы основной заработной платы и премий.
Начисления на заработную плату – единый социальный налог на 2001 г. составляет 29,6% от всех выплат основной зарплаты, премий, дополнительной заработной платы.
Расходы на подготовку и освоение производства включают затраты на разработку технологического процесса, на составление управляющих программ для станков с ЧПУ, промышленных роботов, гибких производственных систем, отладку этих программ, изготовление программ о носителя, внедрение управляющих программ.
Затраты на деталь определяются по формуле (103)
(103)
где Цпу- цена программы управления для обработки детали одного наименования, руб.;
Тппу – период погашения затрат на программу управления, год, принимается 3-5 лет;
А – годовой выпуск деталей, шт.
При ручном программировании цена программы управления для станков с ЧПУ принимается в зависимости от группы сложности детали по табл. 24.
Таблица 24
Расценки за разработку и внедрение программ управления для
станков с ЧПУ
Группа сложности детали | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Расценка, руб. | 45 | 77 | 97 | 223 | 246 | 261 | 295 | 373 | 1080 | 1490 | 3100 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования (За), затраты на ремонт (Зр), силовую электроэнергию (Зэл), инструмент (Зин), обтирочно-смазочные материалы (Зсм) и определяются по формуле (104)
(104)
Затраты на амортизацию определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений, установленными в процентах от балансовой стоимости оборудования и представленными в табл. 25.
Таблица 25
Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов
Виды основных фондов | Норма амортизации, % |
Металлорежущее оборудование | |
1. Станки металлорежущие с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н | 5,0 |
2. Станки металлорежущие с ЧПУ, в т.ч. обребатывающие центры, автоматы-полуавтоматы без ЧПУ, автоматические линии | 6,7 |
Продолжение таблицы 25
Виды основных фондов | Норма амортизации, % |
Металлорежущее оборудование | |
3. Гибкие производные модули, роботизированные технологические комплексы | 8,3 |
4. Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование | 7,1 |
Кузнечно-прессовое оборудование | |
5. Прессы механические, гидравлические, ножницы правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т | 7,7 |
6. То же массой свыше 30 т | 5,6 |
7. Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные | 10,0 |
8. Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т | 4,5 |
9. Гибкие производственные модули, автоматизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры | 10,0 |
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование | |
10. Краны-штабелеры (матовые и стеллажные) | 8,3 |
11. Конвейеры ленточные передвижные, скребковые, стационарные, вибрационные, пластинчатые | 20,0 |
12. Конвейеры распределительные автоматизированные | 14,3 |
13. Краны козловые, мостовые | 5,0 |
14. Электропогрузчики | 16,7 |
15. Тали ручные и электрические, оборудование однорельсовых подвесных дорог | 14,3 |
16. Тары производственная, металлическая | 13,0 |
Здания | |
17. Здания производственные многоэтажные | 1,0 |
Затраты на ремонт оборудования и зданий принимаются в размере 3-5 % от балансовой стоимости оборудования, зданий.
Затраты на инструмент определяются, исходя из стойкости инструмента (tc) и его цены (Цин).
Для металлорежущего инструмента применяется формула (105), для штамповочного – (106)
руб., (105)
руб., (106)
где nn – число переточек режущего инструмента;
n – количество деталей, получаемых за один ход пресса.
Стойкость штампов до полного износа представлена в табл. 26.
Стойкость режущего инструмента и допустимое число переточек принимается по справочникам на соответствующий инструмент.
Таблица 26
Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа
Тип штампа | Толщина материала, мм | Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала, рабочих частей | |
|
| Углеродистая сталь(УАЗ, УТОЛ) | Легированная сталь (х 12 М, х 12 Ф1) |
Вырубной (с направляющими колонками) | 0,2-0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 6,0
| 800-1000 600-800 500-650 400-550 350-500 250-400 | 1200-1500 800-1100 650-900 600-800 500-650 450-550 |
Пробивной Гибочный простой Гибочный сложный Вытяжной простой Формовочный Чеканочный | до 4 до 3 до 3 до 3 до 3 | 250-350 900-1100 550-700 1200-1600 350-500 100-150 | 450-650 1400-1700 800-100 1800-2400 600-800 150-250 |
Примечания: 1. Наименьшее значение стойкости относится к штамповке более твердых материалов (стали 30, 40), а наименьшее – более мягких материалов (стали 10, 20, ст.2). 2. Стойкость штампов определена из условия, что они подвергаются 20-25 перешлифовкам при штамповке листовых сталей средней твердости.
|
Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле 107
(107)
где - суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке;
Fэл – годовой фонд времени эффективной работы станка, ч;
КN, Кв, Кnc – соответственно коэффициенты использования мощности, времени и потерь электроэнергии в сетях;
Цэл – цена электроэнергии, руб.
Затраты на обтирочно-смазочные материалы принимаются в размере 15% от затрат на электроэнергию.
Цеховые и общезаводские расходы определяются по формулам 108, 109
, (108)
, (109)
где - основная заработная плата основных производственных рабочих, рассчитывается по формуле (102), руб.,
αцех и αзав – процент цеховых и процент общезаводских расходов.
Для укрупненных расчетов можно принять αцех = 170%, αзав= 130%.
Внепроизводственные (коммерческие) расходы принимаются в размере 3% от производственной себьестоимости.
- Экономика машиностроительного предприятия
- Понятие об экономике машиностроительного предприятия
- Различия экономических систем
- Основные показатели эффективности производства
- Расчет изменения показателя эффективности производства в зависимости от изменения экстенсивных показателей использования ресурсов (на примере материалоемкости продукции)
- Вопросы для самопроверки
- Производственные ресурсы машиностроительного предприятия
- Основные фонды машиностроительного предприятия
- Амортизация опф и их кругооборот
- 2.1.2. Показатели использования опф
- 2.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
- 2.3. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
- 2.4. Кадры машиностроительного предприятия
- 2.5. Производительность труда
- 2.6.Организация оплаты труда на машиностроительном предприятии
- 2.7. Механизм взаимодействия ресурсов производства
- Издержки производства и ценообразование
- Классификация затрат на производство
- Основные затраты и накладные расходы
- Прямые и косвенные расходы
- Переменные и постоянные расходы
- Затраты по экономическим элементам и статьям калькуляции
- Себестоимость продукции участка, цеха, производства, завода
- 3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
- 3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства
- Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
- Ценообразование в машиностроении
- Методы определения цен
- 3.4. Финансы, прибыль и рентабельность
- 3.4.1. Сущность и функции финансов
- 3.4.2. Формирование и использованием денежных фондов предприятия.
- 3.4.3. Налогообложение
- 3.4.4. Финансовый план предприятия.
- Отчет о прибылях и убытках
- 4.2. Основные направления научно-технического прогресса
- 4.3. Научно–технический прогресс и качество
- Вопросы для самопроверки
- 4.4.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
- 4.4.2. Расчет годового экономического эффекта, ожидаемого
- Ориентировочные цены энергоносителей
- 4.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых
- 4.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
- 4.4.5. Технико-экономическое обоснование проектов, включающих
- Приложение 1
- Продолжение приложения 1
- Приложение 2 Подготовительно-заключительное время для всех видов
- При наладке штампов при холодной штамповке
- 2. При наладке высадочных и обрезных автоматов
- При наладке упоров гильотинных ножниц
- Приложение 3 Подготовительно-заключительное время на партию деталей
- Приложение 4