Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
Снижение себестоимости продукции отражает реальную экономию затрат ресурсов на производство и реализацию продукции и основано на улучшении использования основных и оборотных фондов предприятия, на совершенствовании технологии и организации труда и производства, повышении качества продукции и производительности труда.
Резервы снижения себестоимости машиностроительной продукции, т.е. неиспользованные возможности сокращения издержек производства, делятся на внутрипроизводственные и внешние.
Внутрипроизводственные резервы включают изыскание возможностей для более полного и производительного использования оборудования и инструмента; применение экономичных видов сырья и энергоносителей; сокращение норм расхода материалов, особенно металла; дальнейшее совершенствование технологии и организации производства, механизации и автоматизации трудоемких процессов; осуществление компьютеризации производства и технической подготовки производства новых изделий; сокращение расходов на управление и обслуживание производства; ликвидацию потерь и простоев и т.д.
Резерв снижения себестоимости продукции за счет уменьшения норм расхода материалов определяется по формуле (57)
(57)
где – норма расхода материалов соответственно по базовому и новому варианту;
– цена материала соответственно по базовому и новому варианту;
– удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.
Пример:
Резерв снижения себестоимости за счет повышения производительности труда и прироста средней заработной платы рассчитывается по формуле (58)
(58)
где – планируемый прирост средней заработной платы;
– планируемый рост производительности труда;
– удельный вес заработной платы в смете затрат на производство.
Пример:
К внешним факторам снижения (увеличения) себестоимости продукции относятся изменение цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, энергоносители и др. ресурсы; изменение норм амортизационных отчислений; изменение налогового законодательства, изменение процентных ставок по кредитам; изменение тарифов за перевозки и услуги и т.д.
- Экономика машиностроительного предприятия
- Понятие об экономике машиностроительного предприятия
- Различия экономических систем
- Основные показатели эффективности производства
- Расчет изменения показателя эффективности производства в зависимости от изменения экстенсивных показателей использования ресурсов (на примере материалоемкости продукции)
- Вопросы для самопроверки
- Производственные ресурсы машиностроительного предприятия
- Основные фонды машиностроительного предприятия
- Амортизация опф и их кругооборот
- 2.1.2. Показатели использования опф
- 2.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
- 2.3. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
- 2.4. Кадры машиностроительного предприятия
- 2.5. Производительность труда
- 2.6.Организация оплаты труда на машиностроительном предприятии
- 2.7. Механизм взаимодействия ресурсов производства
- Издержки производства и ценообразование
- Классификация затрат на производство
- Основные затраты и накладные расходы
- Прямые и косвенные расходы
- Переменные и постоянные расходы
- Затраты по экономическим элементам и статьям калькуляции
- Себестоимость продукции участка, цеха, производства, завода
- 3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
- 3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства
- Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
- Ценообразование в машиностроении
- Методы определения цен
- 3.4. Финансы, прибыль и рентабельность
- 3.4.1. Сущность и функции финансов
- 3.4.2. Формирование и использованием денежных фондов предприятия.
- 3.4.3. Налогообложение
- 3.4.4. Финансовый план предприятия.
- Отчет о прибылях и убытках
- 4.2. Основные направления научно-технического прогресса
- 4.3. Научно–технический прогресс и качество
- Вопросы для самопроверки
- 4.4.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
- 4.4.2. Расчет годового экономического эффекта, ожидаемого
- Ориентировочные цены энергоносителей
- 4.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых
- 4.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
- 4.4.5. Технико-экономическое обоснование проектов, включающих
- Приложение 1
- Продолжение приложения 1
- Приложение 2 Подготовительно-заключительное время для всех видов
- При наладке штампов при холодной штамповке
- 2. При наладке высадочных и обрезных автоматов
- При наладке упоров гильотинных ножниц
- Приложение 3 Подготовительно-заключительное время на партию деталей
- Приложение 4