4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
Так как для обработки фрезы в проектируемом технологическом процессе применяется более производительное оборудование, к нему соответственно и более прогрессивный инструмент. В частности, резец с механическим креплением пластин (МКП) из твердого сплава для контурного точения корпуса фрезы.
Для наружного чистового точения фрезы рекомендую применить резец с механическим креплением пластины по схеме Р с L-образным рычагом (рис. 13).
Резец-вставка сборной конструкции применяется при токарной обработке деталей типа тел вращения. Резец имеет четырехгранную пластину 5 из твердого сплава. Пластина механически крепиться к корпусу 1 с помощью винта 3 и рычага 2. Рычаг позволяет прижимать пластину к корпусу с большей силой, чем была приложена станочником при завинчивании винта. Конструкция державки устроена таким образом, что на ее смену станочник тратит не более 10 секунд. При этом специальная форма опорной плоскости державки и выполненный в ней паз позиционируют резец в резцедержателе.
Рисунок 13 – Резец сборный [8]
В данной конструкции сила зажима передается от винта через двуплечий L-образный рычаг, верхний конец которого выполняет роль базирующего штифта и поджимает пластину к боковым поверхностям паза державки резца.
Преимуществом этой схемы крепления является простота и удобство обслуживания. Недостаток – повышенная трудоемкость изготовления и отсутствие прижима к опорной поверхности.
Произвожу расчет державки на жесткость.[8]
Максимальный изгибающий момент
Изгибающий момент допускаемый сечением державки
Где - допускаемые напряжения на изгиб
W – момент сопротивления сечения
Принимаю М=М1 и определяю сечение державки из условий ее прочности
Если принять высоту сечения В равную ширине Н, то
Где Рz – тангенсальная сила резания
силу резания Pz беру из пункта 2.7 Pz=3669 (Н)
l – вылет державки в мм
т.к. 4,44<34,8, то державка выдерживает приложенные к ней напряжения.
Задний угол на резце получается за счет наклона опорной плоскости гнезда под пластину. Ромбическую пластину зажимаем между штифтом и клином. Опорная поверхность клина выполнена конической и упирается в коническую поверхность корпуса резца. Штифт запрессован в корпусе, а требуемый угол φ получается поворотом пластины и клина, после чего клин затягивается винтом.[6]
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок