4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
Для фрезерования шпоночного паза применяется установочное приспособления с механизированным приводом. В качестве силового узла применяется гидравлический цилиндр одностороннего действия.
Приспособление устанавливается на столе фрезерного станка. Заготовка устанавливается на приспособление, базируясь по отверстию Ø60Н6 и торцу «В». При закреплении масло из распределительного крана поступает в цилиндр гидропривода, прихват под действием масла прижимает заготовку сверху, а центрирующая втулка не дает детали перемещаться в горизонтальной плоскости. По окончанию работы давление масла в штоковой полости снижается и под действием пружины прихват возвращается в исходное положение, что дает возможность вынуть заготовку из приспособления.
Недостаток: возможность ослабления зажима при резком падении давления масла, эксплуатационные расходы связаны со стоимостью расходуемого масла.
Преимущества: быстрота закрепления; простота в управлении; постоянство зажимного усилия; снижение времени на привязку инструмента.
Применение данного устройства позволяет обрабатывать шпоночный паз, не выставляя каждый раз инструмент, так как деталь устанавливается постоянно в одно и тоже место. Это позволяет уменьшить штучное время и увеличить производительность.
Расчет усилия закрепления детали в приспособлении.
2F1=Pz
2F2=Py
Данные равенства объясняются тем, что в приспособлении применяется два гидроприхвата: поэтому сила, противодействующая окружной силе Рz распределяется на две точки прижима, каждая из которых составляет Рz/2. Силами противодействующим радиальной силе Ру можно пренебречь, так как перемещаться в этом направлении детали не дает втулка.
Рисунок 7 – Схема закрепления детали в приспособлении [12]
Определим силу прижима одного прихвата
Q= ,
где - коэффициент трения; =0,1.
Q= Н.
Диаметр поршня в гидроцилиндре определим из равенства:
W= ,
где - плечо от точки вращения прихвата до точки прижима детали, =60мм;
- плечо от оси гидроцилиндра до точки вращения прихвата, =65мм;
D – диаметр поршня, мм;
Pm – давление масла, Pm=6МПа;
- КПД, =0,9.
D= мм.
Принимаем диаметр поршня D=50мм.
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок