5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
Дисковые фрезы трехсторонние со вставными ножами, оснащенными напайными пластинами из твердого сплава предназначены для фрезерования пазов и уступов в изделиях из металлов и сплавов, а так же чугуна на фрезерном универсальном и автоматическом оборудовании, в том числе на станках с ЧПУ.
Особенности конструкции:
крепление вставных ножей в корпусе осуществляется при помощи радиальных рифлений и клина, что даёт возможность компенсации износа пластин (слоя, снятого при переточке).
восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине соответствующим выдвижением ножей.
У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не дает возможности получить необходимые задние и передние углы.
Эти фрезы могут обрабатывать три взаимно перпендикулярные поверхности в пазах и уступах. Они изготавливаются с мелкими зубьями для чистовой обработки и с крупными зубьями - для черновой обработки. Последние характеризуются удалением больших объемов металла из глубоких пазов, выемок, поэтому они имеют большой объем стружечных канавок. Зубья у этих фрез при малой ширине режущих кромок или прямые, или наклонные к оси. Причем последние обеспечивают более равномерное фрезерование, имеют благоприятную геометрию торцовых зубьев и лучшее удаление стружки.
Фреза дисковая R335.13-160.2530.60-6N-16C кассетная трехсторонняя регулируемая показана на рисунке 14.
Рисунок 14 – Фреза дисковая кассетная трехсторонняя регулируемая с тангенциальным расположением зубьев
Конструкции регулируемых сборных дисковых фрез, с механически закрепляемыми режущими элементами обеспечивают снижение расходов по эксплуатации режущего инструмента, которые суммируются по следующим факторам:
1) Сокращение времени на восстановление режущих свойств инструмента.
2) Сокращение машинного времени.
3)Увеличение стойкости вследствие исключения операций напайки и заточки.
4) Сокращение в обращении необходимого инструмента.
5) Применение СМНП даёт возможность повысить режимы резания за счёт уменьшения стойкости, вследствие уменьшения затрат связанных с восстановлением режущих свойств инструмента, тем самым способствуя повышению производительности механической обработки.
Необходимо отметить, что применение фрез с механически закрепляемыми режущими элементами даёт ряд принципиальных и качественных изменений технико–экономических показателей, затрагивающих коренные вопросы организации инструментального производства.
Увеличение ассортимента испытуемых марок инструментального материала.
Более экономичное использование инструментального материала путём возврата пластинок, и повторного его использования в производстве.
Конструирование регулируемых сборных дисковых фрез, с механически закрепляемыми режущими элементами в наиболее полной мере соответствует существующему уровню, основным тенденциям и перспективам развития производства в части организации экономики.
Конструкция регулируемой сборной дисковой фрезы должна отвечать следующим требованиям:
1.Установленные в корпусе фрезы кассеты с размещёнными на них режущими элементами должны обеспечивать:
а) равномерное распределение работы между отдельными зубьями;
б) требуемую чистоту обработанной поверхности изделия;
в) возможность регулирования положения режущего элемента в пространстве с целью уменьшения биения режущих кромок фрезы.
2.Удобство и надёжность в эксплуатации:
а) простота установки и регулирования кассет в корпусе;
б) надёжность способа установки режущего элемента в кассете;
в) отсутствие смещений кассет в процессе закрепления и регулирования;
г) время необходимое на регулирование положения режущего элемента в пространстве с целью уменьшения биения режущих кромок фрезы.
3.Технологичность изготовления конструкции.
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок