2.1 Структура инструментального производства
Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" включает в себя цеха, которые делятся на 3 группы:
Основные цехи завода (все механосборочные цеха, их около 30).
Заготовительные цехи (предназначены для подготовки заготовок мартеновский, фасонно-литейный цех, чугунно-литейный, кузнечно-прессовый, обрубной цех, термический, ЦМК, модельный).
Вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный, цех товаров народного потребления, электроцех, ремонтно-строительньй).
Все инженерные службы объединены в отделы:
Отделы главного технолога предназначены для разработки технологий обработки деталей и сборки машин.
Отдел главного металлурга — для разработки технологий в цехах заготовительного характера.
Отдел главного сварщика, в котором разрабатывают технологии сварки и резки металлов.
В инженерные службы входит система обеспечения метрологии, автоматизации (автоматизированная система управления АСУ), вычислительный центр, экономические службы.
Инструментальное производство является самостоятельным структурным подразделением завода.
Управление производством осуществляется согласно организационной структуры управления инструментальным производством, разработанной применительно к типовой структуре, исходя из условий и особенностей производства, и утверждённой генеральным директором ЗАО «НКМЗ».
Управление производством основано по линейно-функциональному принципу. Руководство производства осуществляет главный конструктор. Распределение функций управления между начальником и его заместителями, а также подчинённость производственных участков приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 – Организационная структура инструментального производства
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок