4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
По разработанному плану обработки инструмента табличным методом рассчитаем припуски на механическую обработку. Определим операционные размеры, допуски на операцию и требуемый размер заготовки. [7]
Рассчитываем припуск на D=ø160 мм
Таблица 3 – Последовательность обработки фрезы по диаметру
№ операции по маршрутному ТП | Последовательность обработки поверхности | Шероховатость поверхности, мкм | Припуск на обработку Пi, мм |
05 | Точить ø160 мм на длину 56 мм предварительно | Rz 20 | 2Zmin=4,4 |
40 | Точить ø160 мм на длину 27 мм окончательно | Ra 1,6 | 2Zmin=1,4 |
Наибольший диаметр заготовки определяем по формуле:
Промежуточные размеры диаметра представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Промежуточные размеры на операциях
№ перехода | Наименование размера и припуска | Межоперационный размер, мм | Шероховатость поверхности, мкм |
2 | Диаметр торцевой фрезы после окончательного точения | Ø155,5 | Ra 1,6 |
1 | Диаметр торцевой фрезы после предварительного точения | Ø156,9 | Rz 20 |
0 | Диаметр заготовки-проката | Ø161,3 | Rz 60 |
Рассчитываем припуск на L=56 мм
Таблица 5 – Последовательность обработки фрезы по длине
№ операции по маршрутному ТП | Последовательность обработки поверхности | Шероховатость поверхности, мкм | Припуск на обработку Пi, мм |
05 | Подрезать торец К в размер 56 мм предварительно | Rz 20 | 2Zmin=2,0 |
10 | Подрезать торец Е в размер 56 мм предварительно | Rz 20 | 2Zmin=2,0 |
35 | Подрезать торец К в размер 65 мм окончательно | Ra 1,6 | 2Zmin=1,1 |
40 | Подрезать торец Е в размер 65 мм окончательно | Ra 1,6 | 2Zmin=1,1 |
45 | Шлифовать торец Е в размер 50±0,1мм | Ra 0,63 | 2Zmin=0,6 |
50 | Шлифовать торец К в размер 50(-0,05) мм | Ra 0,63 | 2Zmin=0,6 |
Наибольший диаметр заготовки определяем по формуле:
Промежуточные размеры длины представлены в таблице 6.
Таблица 6 – Промежуточные размеры на операциях
№ перехода | Наименование размера и припуска | Межоперационный размер, мм | Шероховатость поверхности, мкм |
6 | Длина фрезы после шлифования торца В | 50 | Ra 0,63 |
5 | Длина фрезы после шлифования торца А | 50,6 | Ra 0,63 |
4 | Длина фрезы после подрезки торца В окончательно
| 51,2 | Ra 1,6 |
3 | Длина фрезы после подрезки торца А окончательно | 52,3 | Ra 1,6 |
2 | Длина фрезы после подрезки торца А предварительно | 53,4 | Rz 20 |
1 | Длина фрезы после подрезки торца В предварительно | 55,4 | Rz 20 |
0 | Длина заготовки-штамповки | 57,4 | Rz 60 |
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок