4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка

Для закрепления торцевой фрезы на плоскошлифовальном станке используется магнитная плита 7208-0059. Плита имеет постоянные магниты, изолированные немагнитными прокладками и скрепленные с проставками немагнитными связями в общий болок.

Особенностями конструкции этой плиты являются:

- возможность использования для крепления деталей малых размеров, что обеспечивается малым межполюсным расстоянием и поперечным расположением полюсов;

- полная герметизация плит для обеспечения их использования с применением охлаждающей жидкости;

- высокая жесткость и точность;

- по требованию заказчика, за отдельную плату, электромагнитные плиты могут комплектоваться электроблоком питания и размагничивания.

Плита на основе постоянных магнитов по сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмоприспособлениями имеет следующие преимущества:

- не требует подключения к источникам энергии;

- обеспечивает более точную обработку заготовок;

- обеспечивает абсолютную надежность зажима;

- сохраняет основные технические характеристики за весь срок службы;

- не требует затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Рисунок 6 – Плита магнитная

Магнитные и электромагнитные плиты повышают производительность труда (иногда в 10—15 раз) за счет снижения вспомогательного и основного времени (при многоместной обработке). Они могут многократно использоваться, что сокращает номенклатуру приспособлений и повышает коэффициент оснащенности операций.

Магнитные плиты как сборные конструкции обладают определенной податливостью. Их жесткость по нормали достаточно высока и лежит в пределах 50—80 кН/мм. Несмотря на большую нагрузку от сил резания обработка на магнитных плитах характеризуется малыми упругими отжатиями (менее 10 мкм). Наибольший прогиб плиты происходит в центре, поэтому при обработке партий небольших заготовок наблюдается рассеяние их размеров по высоте.

В процессе шлифования плиты нагреваются от заготовок в результате выделения тепла при резании. Погрешности обработки, вызываемые тепловыми деформациями плит, достигают 40 мкм. Тепловые деформации неодинаковы по поверхности плит: наибольшие деформации имеют место в середине плиты, что объясняется худшими условиями теплоотвода.

Конструкции современных магнитных плит достаточно виброустойчивы. Частота собственных колебаний плит средних размеров лежит в области 800—1500 Гц, поэтому явление резонанса при шлифовании практически исключено.

Постоянные магниты выполняют из ферромагнитных материалов, обладающих высокой остаточной индукцией и большой коэрцитивной силой. Лучший материал для постоянных магнитов — стали с высоким содержанием углерода и специальных присадок вольфрама, кобальта, хрома. Эти стали сохраняют магнитные свойства длительное время (не менее двух лет). При размагничивании их магнитные свойства можно восстановить повторным намагничиванием. Постоянные магниты для плит изготовляют из литых материалов ЮНД8, ЮНДК15, ЮНДК18, ЮН13ДК24, ЮН14ДК24Т2, ЮН13ДК25БА, ЮНДК31ТЗБА по ГОСТ 17809—72. Применяют также плиты с керамическими или оксидно-бариевыми магнитами, получаемыми методом порошковой металлургии из окиси железа Fе₂О₃ и углекислого бария.[12]