logo
Otchet_po_zavodu

4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой

Выбор метода обработки зависит от конфигурации, его габаритных размеров, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида заготовки.

Первоначально определяем метод окончательной обработки, обеспечивающей соблюдение требований чертежа по каждой поверхности, а затем, если в этом есть необходимость, определяют промежуточные. После выбора метода обработки каждой поверхности составляем маршрут обработки инструмента. Его цель – дать общий план обработки инструмента, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования.

При разработке технологического процесса изготовления фрезы дисковой сборной кассетной трехсторонней регулируемой R355.18-160.2530 в качестве базового примера был использован технологический процесс изготовления этого инструмента на ЗАО «НКМЗ».

Базовый и проектируемый маршрутный технологический процесс изготовления насадного зенкера сведены в таблицу 2.

Р исунок 3 – Эскиз токарной обработки

Таблица 2 – Маршрутный технологический процесс изготовления корпуса фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой

№ операции

Содержание операций

05

А Токарная

Б Токарный 16К20

О1 Подрезать торец К в размер 56 мм с припуском под

последующую обработку

О2 Сверлить отверстие ø30 мм

О3 Точить ø160 мм на длину 56 мм с припуском под

последующую обработку

Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный

подрезной Т5К10 25×16; резец токарный контурный 20×20

Т5К10; сверло ø30 мм Р6М5; калибр- скоба ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69

10

А Токарная

Б Токарный 16К20

О1 Подрезать торец Е в размер 56 мм с припуском под

последующую обработку

О2 Точить ø96 мм на длину 27 мм с припуском под

последующую обработку

Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный

подрезной Т5К10 25×16 резец токарный проходной Т5К10

20×20; калибр-скоба ГОСТ 2216-84

15

А Маркировочная

Б Маркировочный автомат

О Маркировать номер фрезы по наружному диаметру

20

А Термическая

Б Термическая печь

О Калить до HRC 34…36

25

А Дробеструйная

Б Дробеструйная установка

О Очистить поверхность от окалины

30

ОТК

35

А Токарная

Б Токарный с ЧПУ Masturn

О1 Подрезать торец Е в размер 65 мм с припуском +0,3мм на сторону

О2 Точить ø90 мм на длину 27 мм R0,5мм и R3мм

О3 Подрезать бурт Н в меру с учетом припуска по торцу К

О4 Расточить ø41 в размер

Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный

подрезной 25×25 Т30К4 DCLNR 2525 M12H; резец

токарный проходной Т30К4 25×25 DCBNR 2525 M12H;

резец токарный расточной PCLNR/LS16R; калибр-скоба

ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69

40

А Токарная

Б Токарный с ЧПУ Masturn

О1 Точить ø155,5 вмеру

О2 Подрезать торец К в меру с припуском +0,3мм на сторону

О3 Снять 2 фаски 3×30° в размер

О4 Расточить отверстия ø42 мм и ø40Н6 с припуском -0,4…-0,5 мм на сторону под шлифовку

Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный

подрезной 25×25 DCLNR 2525 M12H; резец токарный

проходной Т30К4 25×25 DCBNR 2525 M12H; резец

токарный расточной PCLNR/LS16R; калибр-скоба

ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69

45

А Внутришлифовальная

Б Внутришлифовальный Lisini

О1 Шлифовать посадочное отверстие ø40 мм

О2 Шлифовать торец Е в размер 50±0,1 мм под базу

Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; шлифовальная

головка AW 40×16 24А 25-Н СТ1 6 К А 35 м/с

ГОСТ 2447-82; шлифовальный круг ПП 500×63×203 24А 16

СМ2 К 6 35м/с ГОСТ 2424-83; шаблон специальный

50

А Плоскошлифовальная

Б Плоскошлифовальный Modulo

O Шлифовать торец К как базу в размер 50(-0,05) мм

Т Прихват специальный; шлифовальный круг ПП 500×63×203

24А 16 СМ2 К 6 35м/с ГОСТ 2424-83; шаблон специальный

55

А Фрезерная

Б Фрезерный Picomax

О1 Обработать паз в размер В=25,7 мм. Снять фаски в пазу

О2 Сверлить 4 отверстия ø18 мм

О3 Снять фаску в отверстиях 1,5×45°

Т Прихват специальный; фреза пазовая концевая R127-79-

09А; сверло ø18 мм Т5К10; зенковка Т5К10; калибр-пробка

ГОСТ 14807-69

60

А Фрезерная

Б Фрезерный Picomax

О1 Рассверлить 4 отверстия ø26 мм

О2 Снять фаску в отверстиях 1,5×45°

Т Прихват специальный; сверло ø26 мм Т5К10;

зенковка Т5К10; калибр-пробка ГОСТ 14807-69

65

ОТК

70

А Фрезерная

Б Фрезерный Ferarry

О1 Сверлить 12 отверстий ø8 мм (под кассеты)

О2 Обработать места под кассеты

О3 Сверлить 12 отверстий ø6 мм под резьбу

О4 Нарезать резьбу М6-7Н

Т Оправка ИВС-2001-1; сверло ø8 мм Р6М5;

сверло ø6 мм Р6М5; метчик М6 Р6М5; калибр-пробка ГОСТ 14807-69

75

А Фрезерная

Б Фрезерный Ferarry

О Обработать рефления под кассету

Т Оправка ИВС-2001-1; фреза фасонная для рефлений.

80

А Гальваническая

Б Гальваническая установка

О Оксидирование всей поверхности

85

А Маркировочная

О Замаркировать лазерным способом

90

ОТК