4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
Выбор метода обработки зависит от конфигурации, его габаритных размеров, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида заготовки.
Первоначально определяем метод окончательной обработки, обеспечивающей соблюдение требований чертежа по каждой поверхности, а затем, если в этом есть необходимость, определяют промежуточные. После выбора метода обработки каждой поверхности составляем маршрут обработки инструмента. Его цель – дать общий план обработки инструмента, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования.
При разработке технологического процесса изготовления фрезы дисковой сборной кассетной трехсторонней регулируемой R355.18-160.2530 в качестве базового примера был использован технологический процесс изготовления этого инструмента на ЗАО «НКМЗ».
Базовый и проектируемый маршрутный технологический процесс изготовления насадного зенкера сведены в таблицу 2.
Р исунок 3 – Эскиз токарной обработки
Таблица 2 – Маршрутный технологический процесс изготовления корпуса фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
№ операции | Содержание операций |
05 | А Токарная Б Токарный 16К20 О1 Подрезать торец К в размер 56 мм с припуском под последующую обработку О2 Сверлить отверстие ø30 мм О3 Точить ø160 мм на длину 56 мм с припуском под последующую обработку Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный подрезной Т5К10 25×16; резец токарный контурный 20×20 Т5К10; сверло ø30 мм Р6М5; калибр- скоба ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
10 | А Токарная Б Токарный 16К20 О1 Подрезать торец Е в размер 56 мм с припуском под последующую обработку О2 Точить ø96 мм на длину 27 мм с припуском под последующую обработку Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный подрезной Т5К10 25×16 резец токарный проходной Т5К10 20×20; калибр-скоба ГОСТ 2216-84 |
15 | А Маркировочная Б Маркировочный автомат О Маркировать номер фрезы по наружному диаметру |
20 | А Термическая Б Термическая печь О Калить до HRC 34…36 |
25 | А Дробеструйная Б Дробеструйная установка О Очистить поверхность от окалины |
30 | ОТК |
35 | А Токарная Б Токарный с ЧПУ Masturn О1 Подрезать торец Е в размер 65 мм с припуском +0,3мм на сторону О2 Точить ø90 мм на длину 27 мм R0,5мм и R3мм О3 Подрезать бурт Н в меру с учетом припуска по торцу К О4 Расточить ø41 в размер Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный подрезной 25×25 Т30К4 DCLNR 2525 M12H; резец токарный проходной Т30К4 25×25 DCBNR 2525 M12H; резец токарный расточной PCLNR/LS16R; калибр-скоба ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
40 | А Токарная Б Токарный с ЧПУ Masturn О1 Точить ø155,5 вмеру О2 Подрезать торец К в меру с припуском +0,3мм на сторону О3 Снять 2 фаски 3×30° в размер О4 Расточить отверстия ø42 мм и ø40Н6 с припуском -0,4…-0,5 мм на сторону под шлифовку Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; резец токарный подрезной 25×25 DCLNR 2525 M12H; резец токарный проходной Т30К4 25×25 DCBNR 2525 M12H; резец токарный расточной PCLNR/LS16R; калибр-скоба ГОСТ 2216-84; калибр-пробка ГОСТ 14807-69
|
45 | А Внутришлифовальная Б Внутришлифовальный Lisini О1 Шлифовать посадочное отверстие ø40 мм О2 Шлифовать торец Е в размер 50±0,1 мм под базу Т Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80; шлифовальная головка AW 40×16 24А 25-Н СТ1 6 К А 35 м/с ГОСТ 2447-82; шлифовальный круг ПП 500×63×203 24А 16 СМ2 К 6 35м/с ГОСТ 2424-83; шаблон специальный
|
50 | А Плоскошлифовальная Б Плоскошлифовальный Modulo O Шлифовать торец К как базу в размер 50(-0,05) мм Т Прихват специальный; шлифовальный круг ПП 500×63×203 24А 16 СМ2 К 6 35м/с ГОСТ 2424-83; шаблон специальный |
55 | А Фрезерная Б Фрезерный Picomax О1 Обработать паз в размер В=25,7 мм. Снять фаски в пазу О2 Сверлить 4 отверстия ø18 мм О3 Снять фаску в отверстиях 1,5×45° Т Прихват специальный; фреза пазовая концевая R127-79- 09А; сверло ø18 мм Т5К10; зенковка Т5К10; калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
60 | А Фрезерная Б Фрезерный Picomax О1 Рассверлить 4 отверстия ø26 мм О2 Снять фаску в отверстиях 1,5×45° Т Прихват специальный; сверло ø26 мм Т5К10; зенковка Т5К10; калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
65 | ОТК |
70 | А Фрезерная Б Фрезерный Ferarry О1 Сверлить 12 отверстий ø8 мм (под кассеты) О2 Обработать места под кассеты О3 Сверлить 12 отверстий ø6 мм под резьбу О4 Нарезать резьбу М6-7Н Т Оправка ИВС-2001-1; сверло ø8 мм Р6М5; сверло ø6 мм Р6М5; метчик М6 Р6М5; калибр-пробка ГОСТ 14807-69 |
75 | А Фрезерная Б Фрезерный Ferarry О Обработать рефления под кассету Т Оправка ИВС-2001-1; фреза фасонная для рефлений. |
80 | А Гальваническая Б Гальваническая установка О Оксидирование всей поверхности |
85 | А Маркировочная О Замаркировать лазерным способом |
90 | ОТК |
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок