3.1 Организация конструкторской подготовки производства

Отделы и службы конструкторской подготовки производства разрабатывают эскизные, технические и рабочие проекты изделий, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивают соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

Составляют кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных элементов конструкций на основании принципиальных схем. Проводят технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта, программы испытаний, технические условия.

Согласовывают разработанные проекты с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции, участвуют в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию машин.

От конструкторских отделов документация в виде сборочных чертежей на изделия, спецификаций, материальных и отдельных чертежей поступают в отделы заготовительного производства, отделы механического производства, отдел комплектации и материалов, а также механические цеха.

ОГК является самостоятельным структурным подразделением объединения, возглавляется начальником отдела - главным конструктором, и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.

Главный конструктор назначается и увольняется непосредственно генеральным директором объединения по представлению главного инженера. К своей работе ОГК руководствуется приказами и распоряжениями генерального директора и главного инженера завода. ОГК осуществляет свою деятельность в тесном контакте со своими подразделениями завода и различными организациями по роду деятельности.

Основными задачами ОГК являются:

1. определение и проведение технической политики в вопросах создания металлорежущих станков и автоматических линий по профилю завода и другой продукции народного хозяйства;

2. разработать и осуществить перспективные планы создания новых станков;

3. разработка и осуществление, внедрение новой, технически более совершенной конструкции станков с учетом достижения отечественной и зарубежной техники и повышение их технического уровня;

4. усовершенствование конструкций выпускаемых станков на основе изучения их в эксплуатации для повышения их надежности, производительности;

5. снижение себестоимости станков, повышение их технико-экономических показателей за счет снижения технологической трудоемкости;

6. проведение НИР по созданию и опробованию наиболее прогрессивных технических решений при создании новых и модернизации ранее созданных станков;

7. сокращение цикла проектирование, снижения материальных и трудовых затрат на проектирование;

8. подготовка технических материалов и проведение работ по сертификации выпускаемого оборудования;

9. обоснование ТЭП на выпускаемое оборудование;

10. обеспечение технической документацией на выпускаемые станки отделов, служб и цехов завода в соответствии с планом и графиком ТПП;

11. разработка и обеспечение служб завода технической документацией на ремонтируемые станки, выпускаемые ранее, в сроки, установленные графиком запуска - выпуска.