5.1.4.1. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Втулка»
Рассмотрим пример обработки на универсальном круглошлифовальном станке детали «Втулка», эскиз которой и технологический маршрут операции приведены на рис. 56.
Рис. 56. Операционный эскиз детали «Втулка», маршрут обработки и технологическое оснащение круглошлифовальной операции (материал детали - сталь 40Х HRCЭ 42…48)
По техническим требованиям чертежа (эскиза) детали внутренняя цилиндрические поверхность и наружный торец буртика имеют регламентированные биения относительно наружного цилиндра, что может быть обеспечено при обработке всех этих поверхностей «за один установ». Выбор способа обработки - шлифования, обусловлен требованиями по качеству поверхностей (шероховатости) и достаточно высокой твердостью заготовки (HRCЭ42…48).
Как уже отмечалось в предыдущих примерах, проектирование технологических операций, в том числе схем наладок, является многовариантным процессом, зависящим от выбора модели станка, инструментов и элементов оснастки. Для еще одного подтверждения этого рассмотрим различия в схемах наладок на станках моделей 3В110 и 3У12.
Схема базирования заготовки, показанная на рис. 56, соответствует обработке в патронах или цангах. Выбор цангового приспособления, обеспечивающего более высокую точность базирования, рационален в случае раздельного шлифования наружных и внутренней поверхностей (на разных операциях), а также при условии недопущения следов закрепления на высококачественных базовых поверхностях или зажиме заготовки за тонкостенный участок втулки. При отсутствии подобных условий рационален выбор более универсального приспособления - самоцентрирующего трехкулачкового патрона, например, высокой точности, типа 2, исполнения 1, диаметром 125 мм:
Патрон 7100-0025 В ГОСТ2675-80
Для установки патрона требуется специальный переходник, «согласующий» базы шпинделя изделия и патрона. Именно конструкция этого переходника и будет основным отличием в схемах наладок операции на станках моделей 3В110 и 3У12, имеющих различные вспомогательные базы шпинделей изделия:
- в станке 3В110 эта база конус Морзе 3 ГОСТ 25557 и на схеме наладки рис. 55 для крепления патрона использована специальная переходная оправка (условный индекс чертежа ВИ01.00.000);
- в станке 3У12 вспомогательная база предназначена для установки цанг с максимальным диаметром закрепляемой поверхности 30 мм, то есть использование схемы цангового базирования без изготовления специального приспособления в данном случае невозможно. Поэтому варианты крепления трехкулачкового патрона в станке данной модели приведены на рис. 56 (см. также п. 2.2.2 и рис. 13).
Для установки шлифовального круга формы ПП (прямой плоский) в основной инструментальный шпиндель обеих моделей станков использованы стандартные переходные фланцы со вспомогательной цилиндрической базой 76 мм (см. п. 3.3.5), а для крепления во внутришлифовальном шпинделе круга формы ЧЦ (чашечный цилиндрический) - переходная оправка с базовым цилиндром 13 мм и винтовым креплением круга. Переходные фланцы и оправки, как правило, поставляются со станком.
Рис. 57. Схемы наладок универсального круглошлифовального станка 3В110 на операцию обработки детали «Втулка»
Эскизы вариантов схем наладок станков 3В110 и 3У12 на круглошлифовальную операцию обработку детали «Втулка» показаны на рис. 57 и 58 соответственно.
- Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием
- Предисловие
- 1. Основные термины и определения
- 2. Способы базирования и закрепления заготовок на металлорежущих станках
- 2.1. Виды вспомогательных баз рабочих органов для установки заготовок в станках токарной группы
- 2.1.1. Фланцевые шпиндели токарных станков (схемы 1, 2, 3)
- 2.1.2. Шпиндели токарных станков с резьбовыми базами (схема 5)
- 2.1.3. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных прутковых автоматов
- 2.1.4. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов
- 2.1.5. Шпиндели токарно-карусельных станков
- 2.2. Виды базовых поверхностей рабочих органов для установки заготовок в станках шлифовальной группы
- 2.2.1. Фланцевые шпиндели круглошлифовальных станков
- 2.2.2. Шпиндели внутришлифовальных и универсальных круглошлифовальных станков.
- 2.3. Рабочие органы (столы) для установки заготовок карусельно- и зубофрезерных полуавтоматов
- 2.4. Рабочие органы (столы) станков с линейными и линейно-круговыми движениями подач заготовок
- 2.4.1. Столы станков с линейными движениями подач
- 2.4.2. Столы станков с линейными и круговыми движениями подач
- 3. Способы базирования и закрепления инструментов на металлорежущих станках
- 3.1. Инструменты с внутренними базами
- 3.2. Инструменты с наружными базами
- 3.2.1. Инструменты с призматическими корпусами (резцы)
- 3.2.1.1. Токарные резцы
- 3.2.1.2. Расточные резцы
- 3.2.1.3. Резцовые вставки
- 3.2.2. Инструменты с осесимметричными корпусами (хвостовиками)
- 3.3. Базы инструментальных рабочих органов металлорежущих станков
- 3.3.1. Токарные станки
- 3.3.2. Сверлильные станки
- 3.3.3. Расточные станки
- 3.3.4. Фрезерные станки
- 3.3.5. Шлифовальные станки
- 4. Комплектование элементов технологической (инструментальной) оснастки
- 5.Примеры проектирования схем наладок.
- 5.1. Примеры проектирования схем наладок
- 5.1.1. Пример проектирования схемы наладки на токарную операцию
- 5.1.2. Пример проектирования схемы наладки на фрезерную операцию
- 5.1.3. Пример проектирования схем наладок на сверлильную операцию
- 5.1.3.1. Проектирование схем наладок вертикально-сверлильных станков с цилиндрическими базами шпинделя по гост 13876 (тип «к»)
- 5.1.3.2. Способы предварительной настройки осевых инструментов вне станка (на примере сверлильной операции)
- 5.1.3.3. Проектирование схем наладок сверлильных станков с базами шпинделя по гост 25557 (тип «g»)
- 5.1.4. Примеры проектирования схем наладок на шлифовальные операции
- 5.1.4.1. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Втулка»
- 5.1.4.2. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Вал»
- 5.1.4.3. Пример проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию
- 5.2. Проектирование технологических циклограмм
- Список использованных источников
- Содержание