5.1.3.2. Способы предварительной настройки осевых инструментов вне станка (на примере сверлильной операции)

Все рассмотренные выше примеры проектирования схем наладок рассчитаны на использование вертикально-сверлильного станка, изготавливаемого по специальному заказу со шпинделем, имеющим базы агрегатного типа «К» (см. рис. 23) под регулируемые втулки и оправки по ГОСТ 26540-85 [28].

Предварительная настройка комплекта втулка - инструмент (оправка - инструмент) на требуемый наладочный размер, определенный при проектировании схемы наладки, обеспечивается регулировочной гайки с мелкой резьбой.

Рис. 50. Схема наладки на переход 9 цекования отверстия (а) и вариант конструкции удлинителя для устранения возможной «интерференции» элементов технологической системы (б)

Для такой настройки необходимы прибор, имитирующий установку (базирование) регулируемого комплекта в шпинделе станка и универсальные или специальные средства измерения линейных размеров. Выбор средств измерения обусловлен требуемой точностью настройки, которая обычно не должна превышать 20 % от поля допуска размера обрабатываемой поверхности (в данном случае - линейного размера). При обработке «на проход» точность настройки осевых инструментов типа сверл, зенкеров, разверток, метчиков и т.п. наименьшая и принимается равной 25 % величины перебега инструмента, но не более1 мм. При этом погрешность самих средств измерения не должна быть выше 20 % от поля допуска на настройку инструментов (если точность настройки1 мм, то метрологическая погрешность средств измерения не более0,2 мм).

На рис. 51 и 52 приведены примеры схем настройки сверла и зенковки. Регулируемая втулка с инструментом устанавливается в имитирующую шпиндель стойку 1 сверху, что не требует крепления самой втулки. Высота стойки 1 постоянна и прибавляется к требуемому наладочному размеру при настройке инструмента.

Так как сверление всех отверстий (кроме центрового) производится «на проход» с перебегом 5 мм, то точность настройки принимается 1 мм и можно использовать простейшее средство измерения - штангенрейсмас, например, ШР 400 ГОСТ 164-80 с точностью отсчета0,1 мм и пределом измерения 400 мм (для максимального наладочного размера 2401 мм инструментального комплекта перехода 6 сверлильной операции и высоте имитирующей стойки 100 мм показание при настройке составит 3401 мм).

Рис. 51. Схема настройки вне станка сверла на наладочные размеры: 1 - стойка, имитирующая шпиндель; 2 - штангенрейсмас; 3 - регулируемая втулка

Измерительная база наладочного размера зенковки (см. рис. 46) является неявной - вершина конической режущей части. Чтобы «материализовать» эту неявную базу использован специальный проставок, прибавляющий к наладочному размеру по схеме наладки 5 мм (рис. 52). Точность настройки инструмента принята 0,2 мм и по условию допустимой метрологической погрешности штангенрейсмас, как средство измерения, неприемлем. Для настройки зенковки целесообразно использовать индикаторную винтовую стойку 5 с индикатором часового типа 3, метрологическая точность которого0,01 мм. Настройка (калибровка) самого измерительного прибора производится с помощью набора мерных плиток 2.

б а

Рис. 52. Схемы настройки вне станка зенковки (а) и калибровки средств измерения (б): 1 - стойка, имитирующая шпиндель; 2 - мерные плитки; 3 - индикатор часового типа; 4 - кронштейн индикатора; 5 - стойка индикаторная; 6 и 8 - калибровочные гайки стойки; 7 - шпонка; 9 - проставок-база

После калибровки шкала индикатора 3 устанавливается на нулевую отметку и производится настройка инструментов. Зенковка с регулируемой втулкой в сборе базируется в стойке 1. На коническую режущую часть инструмента устанавливается проставок-база 9. Первоначально вывинчиванием регулировочной гайки втулки измерительная поверхность проставка-базы визуально опускается ниже измерительного наконечника индикатора. После этого стойка 1 с настраиваемым комплектом подводится под наконечник индикатора (приблизительно до совмещения осей) и ввинчиванием регулировочной гайки втулка с инструментом выдвигается до показания индикатора, равного нулю, то есть до наладочного размера L_Нот неявной измерительной базы - вершины конуса режущей части зенковки. Завершающим действием настройки является фиксация регулировочной гайки поперечным стопорным винтом.