3.3.4. Фрезерные станки
Основной схемой базирования инструментов в большинстве фрезерных станков является стандартная схема «М» рис. 23. Фрезерный конус с конусностью 7:24 является одновременно двойной направляющей и опорной базой (5 базовых точек). Для передачи крутящего момента резания, который при фрезеровании может достигать достаточно больших значений, предназначены две торцовые шпонки, закрепляемые винтами в соответствующих шпоночных пазах.
Так как фрезерный конус в отличие от конуса Морзе не является самотормозящимся, инструмент с оправкой (или системой оправок) – закрепляется к шпинделю одним из трех способов:
- длинной тягой-шпилькой, называемой «шомполом», к противоположному торцу шпинделя;
- специальным автоматическим цанговым, рычажным или шариковым механизмом с силовым приводом в виде набора мощных тарельчатых пружин внутри самого шпинделя (в станках с ЧПУ);
- винтами к переднему торцу шпинделя в тяжелых горизонтальных и вертикальных станках.
При проектировании схем технологических наладок нужно иметь в виду, что фрезерные инструменты, работающие с подачами, перпендикулярными оси шпинделя, должны обязательножестко крепиться к шпинделю (либо непосредственно, либо по системе инструмент к оправке, оправка к шпинделю).
При обработке заготовок на фрезерных станках осевыми (с подачами вдоль оси) инструментами, имеющими конус Морзе с лапкой, их установка в оправке производится без дополнительного осевого крепления, только за счет эффекта самоторможения по конусу Морзе. Но сама оправка или система оправок обязательно крепится к шпинделю (напомним, что конус 7:24 не является самотормозящимся).
Инструментальная оснастка фрезерных станков благодаря стандартизации баз в шпинделях хорошо унифицирована и серийно выпускается по государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям (ТУ) предприятий станкоинструментальной промышленности.
При выполнении операций на горизонтально-фрезерныхстанках часто используются цилиндрические и дисковые фрезы, имеющие базы в виде отверстия со шпоночным пазом. Такие фрезы при одноинструментальной или многоинструментальной обработке закрепляются на достаточно длинных оправках (ГОСТ 15067-75… 15070-75) с их двухопорным креплением на станке. Первая опора – база шпинделя по схеме «L» или «M» рис. 23. В качестве второй опоры используется «серьга», устанавливаемая на выдвижном «хоботе» станка и имеющая сплошную или разрезную втулку (схема «R» рис 23), по которой базируется цилиндрический участок оправки. Втулка является подшипником скольжения, поэтому она фиксируется винтом от проворота в корпусе «серьги». Разрезная втулка применяется в станках повышенного (П) и высокого (В) классов точности. Она позволяет регулировать (минимизировать) величину зазора в соединении с оправками, что повышает точность обработки.
Оправки для горизонтально-фрезерных станков имеют четыре конструктивных исполнения как комбинацию двух типов баз под установку в шпинделе (конусы Морзе и фрезерные конусы 7:24) и двух типов баз для установки по втулке «серьги»: с цилиндрической цапфойиподдерживающей втулкой.
Рис. 30. Оправки двухопорного крепления с цилиндрической цапфой (а) и поддерживающей втулкой (б) к горизонтально-фрезерным станкам: 1, 13 – резьбовая тяга («шомпол») и винт крепления оправки к шпинделю; 2 – пиноль шпинделя; 3 – шпиндель; 4 – торцовые шпонки; 5 – оправка; 6 – втулки; 7 – фреза дисковая; 8 – осевая шпонка; 9, 15 – гайки крепления фрез; 10 – цапфа оправки; 11 – «серьга»; 12 – «хобот» станка; 14 – поддерживающая втулка
На рис. 30 показаны отличительные особенности этих конструктивных исполнений оправок, а также способы их крепления к шпинделю станка «шомполом» (а) и винтами (б).
«Хобот» 12 станка – это жесткая консольная балка с регулируемым вылетом в верхней части шпиндельной бабки горизонтально-фрезерного станка. Направляющие типа «ласточкин хвост» (поперечное сечение на рис. 30, а) используются для наладочных перемещений «хобота» в ответных направляющих шпиндельной бабки, а также «серьги» 11 относительно самого «хобота». После регулировки вылета, определяемого длиной оправки, «хобот» и «серьга» закрепляются.
- Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием
- Предисловие
- 1. Основные термины и определения
- 2. Способы базирования и закрепления заготовок на металлорежущих станках
- 2.1. Виды вспомогательных баз рабочих органов для установки заготовок в станках токарной группы
- 2.1.1. Фланцевые шпиндели токарных станков (схемы 1, 2, 3)
- 2.1.2. Шпиндели токарных станков с резьбовыми базами (схема 5)
- 2.1.3. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных прутковых автоматов
- 2.1.4. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов
- 2.1.5. Шпиндели токарно-карусельных станков
- 2.2. Виды базовых поверхностей рабочих органов для установки заготовок в станках шлифовальной группы
- 2.2.1. Фланцевые шпиндели круглошлифовальных станков
- 2.2.2. Шпиндели внутришлифовальных и универсальных круглошлифовальных станков.
- 2.3. Рабочие органы (столы) для установки заготовок карусельно- и зубофрезерных полуавтоматов
- 2.4. Рабочие органы (столы) станков с линейными и линейно-круговыми движениями подач заготовок
- 2.4.1. Столы станков с линейными движениями подач
- 2.4.2. Столы станков с линейными и круговыми движениями подач
- 3. Способы базирования и закрепления инструментов на металлорежущих станках
- 3.1. Инструменты с внутренними базами
- 3.2. Инструменты с наружными базами
- 3.2.1. Инструменты с призматическими корпусами (резцы)
- 3.2.1.1. Токарные резцы
- 3.2.1.2. Расточные резцы
- 3.2.1.3. Резцовые вставки
- 3.2.2. Инструменты с осесимметричными корпусами (хвостовиками)
- 3.3. Базы инструментальных рабочих органов металлорежущих станков
- 3.3.1. Токарные станки
- 3.3.2. Сверлильные станки
- 3.3.3. Расточные станки
- 3.3.4. Фрезерные станки
- 3.3.5. Шлифовальные станки
- 4. Комплектование элементов технологической (инструментальной) оснастки
- 5.Примеры проектирования схем наладок.
- 5.1. Примеры проектирования схем наладок
- 5.1.1. Пример проектирования схемы наладки на токарную операцию
- 5.1.2. Пример проектирования схемы наладки на фрезерную операцию
- 5.1.3. Пример проектирования схем наладок на сверлильную операцию
- 5.1.3.1. Проектирование схем наладок вертикально-сверлильных станков с цилиндрическими базами шпинделя по гост 13876 (тип «к»)
- 5.1.3.2. Способы предварительной настройки осевых инструментов вне станка (на примере сверлильной операции)
- 5.1.3.3. Проектирование схем наладок сверлильных станков с базами шпинделя по гост 25557 (тип «g»)
- 5.1.4. Примеры проектирования схем наладок на шлифовальные операции
- 5.1.4.1. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Втулка»
- 5.1.4.2. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Вал»
- 5.1.4.3. Пример проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию
- 5.2. Проектирование технологических циклограмм
- Список использованных источников
- Содержание