2.2.1. Фланцевые шпиндели круглошлифовальных станков
На операциях круглого шлифования валов в основном используется схема базирования в невращающихся(жестких) центрах. При этом между основными базами заготовки (центровыми отверстиями, внутренними фасками) и вспомогательными базами - конусами центров - при обработке имеет место трение скольжения. Тепловое воздействие трения незначительно, так как заготовка вращается с низкой частотой вращения круговой подачи. Тем не менее, для уменьшения изнашивания рекомендуется применение центров с твердосплавными конусами (табл. 3), а также предварительное нанесение на поверхности трения консистентной смазки перед выполнением операции, что должно быть отражено в документах технологического процесса.
На рис. 9 изображен узел шпинделя передней бабки (изделия) круглошлифовального станка.
Рис. 9. Узел шпинделя передней бабки круглошлифовального станка(3А174) с невращающимся базовым центром (на левом виде поводковое приспособление условно не показано)
В корпусе шпиндельной бабки неподвижно закреплена высокоточная втулка с внутренним конусом Морзе – базой невращающегося центра. На втулке установлен на подшипниках качения многоручьевой шкив, на который передается вращение от редуктора привода круговой подачи. К шкиву закреплена планшайба – диск с системами резьбовых отверстий для установки поводковых приспособлений, передающих крутящий момент на заготовку (непосредственно или через поводок, закрепленный на этой заготовке). Таким образом, заготовка вращается относительно неподвижных центров планшайбой через поводковое приспособление.
Фиксация базового центра от проворота во втулке шпинделя осуществляется силами трения (самоторможением) по конусу Морзе. Съем центра производится специальной гайкой на его резьбовом участке [21].
На рис. 10 приведен пример установки заготовки детали «Вал» на круглошлифовальном станке с использованием специального поводка, закрепляемого винтом (см. также пример п. 5.1.4.2).
Задняя бабка круглошлифовального станка также относится к рабочему органу для базирования заготовки, так как предназначена для установки второго (заднего) невращающегося центра и поджима заготовки к переднему центру в шпиндельном узле передней бабки. Так как пиноль задней бабки вместе с центром совершает осевое перемещение (имеет одну степень свободы при базировании), то задний центр обеспечивает только две базовые точки, а не три как передний неподвижный центр (см. рис. 10). Движение пиноли в станках производится винтовым приводом. Концевая часть винта выполняет вспомогательную функцию упора для выталкивания центра в конце обратного хода пиноли. В круглошлифовальных полуавтоматах пиноль задней бабки оснащена гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом.
Рис. 10. Пример установки заготовки на круглошлифовальном станке в невращающихся центрах с использованием специального поводка
- Проектирование схем технологических наладок на операции механической обработки резанием
- Предисловие
- 1. Основные термины и определения
- 2. Способы базирования и закрепления заготовок на металлорежущих станках
- 2.1. Виды вспомогательных баз рабочих органов для установки заготовок в станках токарной группы
- 2.1.1. Фланцевые шпиндели токарных станков (схемы 1, 2, 3)
- 2.1.2. Шпиндели токарных станков с резьбовыми базами (схема 5)
- 2.1.3. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных прутковых автоматов
- 2.1.4. Шпиндели токарных одно- и многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов
- 2.1.5. Шпиндели токарно-карусельных станков
- 2.2. Виды базовых поверхностей рабочих органов для установки заготовок в станках шлифовальной группы
- 2.2.1. Фланцевые шпиндели круглошлифовальных станков
- 2.2.2. Шпиндели внутришлифовальных и универсальных круглошлифовальных станков.
- 2.3. Рабочие органы (столы) для установки заготовок карусельно- и зубофрезерных полуавтоматов
- 2.4. Рабочие органы (столы) станков с линейными и линейно-круговыми движениями подач заготовок
- 2.4.1. Столы станков с линейными движениями подач
- 2.4.2. Столы станков с линейными и круговыми движениями подач
- 3. Способы базирования и закрепления инструментов на металлорежущих станках
- 3.1. Инструменты с внутренними базами
- 3.2. Инструменты с наружными базами
- 3.2.1. Инструменты с призматическими корпусами (резцы)
- 3.2.1.1. Токарные резцы
- 3.2.1.2. Расточные резцы
- 3.2.1.3. Резцовые вставки
- 3.2.2. Инструменты с осесимметричными корпусами (хвостовиками)
- 3.3. Базы инструментальных рабочих органов металлорежущих станков
- 3.3.1. Токарные станки
- 3.3.2. Сверлильные станки
- 3.3.3. Расточные станки
- 3.3.4. Фрезерные станки
- 3.3.5. Шлифовальные станки
- 4. Комплектование элементов технологической (инструментальной) оснастки
- 5.Примеры проектирования схем наладок.
- 5.1. Примеры проектирования схем наладок
- 5.1.1. Пример проектирования схемы наладки на токарную операцию
- 5.1.2. Пример проектирования схемы наладки на фрезерную операцию
- 5.1.3. Пример проектирования схем наладок на сверлильную операцию
- 5.1.3.1. Проектирование схем наладок вертикально-сверлильных станков с цилиндрическими базами шпинделя по гост 13876 (тип «к»)
- 5.1.3.2. Способы предварительной настройки осевых инструментов вне станка (на примере сверлильной операции)
- 5.1.3.3. Проектирование схем наладок сверлильных станков с базами шпинделя по гост 25557 (тип «g»)
- 5.1.4. Примеры проектирования схем наладок на шлифовальные операции
- 5.1.4.1. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Втулка»
- 5.1.4.2. Пример проектирования схем наладок на круглошлифовальную операцию детали класса «Вал»
- 5.1.4.3. Пример проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию
- 5.2. Проектирование технологических циклограмм
- Список использованных источников
- Содержание