2.1.2. Шпиндели токарных станков с резьбовыми базами (схема 5)

Некоторые токарные станки имеют шпиндель, одна из базовых поверхностей которого выполнена в виде метрической, трапецеидальной или прямоугольной резьбы (рис. 6). Основное назначение резьбы – закрепление приспособления, а также передача на него крутящего момента, достаточного для преодоления сил резания (базовая точка 6 на рис. 6). Так как резьбовая поверхность даже достаточно высокого класса точности не обеспечивает посадку с минимальным зазором, то основной базовой поверхностью является цилиндрическая ступень шпинделя, выполняемая по 4…5-му квалитетам. Упорной базой служит торец.

Рис. 6. Схема базирования приспособлений на шпинделе токарного станка с резьбовой базой (базовые точки указаны по вспомогательным базам шпинделя)

Крепление приспособления с помощью резьбового участка шпинделя имеет существенный недостаток – передача крутящего момента эффективна только при вращении в направлении «затяжки» резьбы. Для возможности передачи момента (осуществления резания) при обратном вращении приспособление должно иметь элементы фиксации: стопорные винты, штифты, контргайки, разрезные (стяжные) гайки и т.п. Однако, передаваемый обратный крутящий момент ограничен и оговаривается в технических характеристиках станка. Как правило, шпиндели с резьбовыми базами имеют и дополнительную базу в виде внутреннего метрического конуса или конуса Морзе.