4.11 Компоновка механосборочных цехов
Компоновка – это план выполненный в определенном масштабе (обычно М 1:200, 1:300 иногда 1:800) с нанесением на нем в том же масштабе границами производственных и вспомогательных участков, магистральных и поперечных проездов, проходов, дверных проемов, въездов и выездов, по без изображения детального расположения оборудования.
На компоновке иногда изображаются уникальное и тяжелое оборудование, мостовые краны, кроме того, наносится схема грузопотоков.
Правила разработки компоновок
1. Компоновка должна обеспечить прямоточность производства, т. е. встречные грузопотоки должны отсутствовать.
2. Выбирают наиболее экономичные транспортные средства для межоперационных и внутрицеховых перемещений деталей.
3. Принимают наиболее производительные транспортные средства с целью минимизации их количества.
4. На соседних участках должны размещаться совместимые технологические процессы.
5. Начало линий механической обработки должно располагаться со стороны заготовительных цехов, а их окончание со стороны сборочного отделения (цеха) или складов готовой продукции.
6. Разработанная компоновка должна обеспечить возможность дальнейшего расширения производства.
Пример компоновки фирмы «Рено»:
1 - главный сборочный конвейер;
2 -лифты – подъемники;
3 - сборка - сварка кузовов автомобилей;
4 - окрасочный конвейер;
5 - административная пристройка;
6 – пандус.
Недостаток данной компоновки - большие площади складов.
Желательно работать с минимальными складскими помещениями.
Компоновка сборочного отделения
Состав сборочного отделения:
1 - механизированный склад заготовок, годных деталей и узлов;
2 - участок сборки комплектов;
3, 4 - участки узловой сборки (2);
5,6 - испытательные участки (2);
7 - главная сборка;
8 - сдаточный участок, на котором производится доработка и испытание забракованных изделий.
Выбираем сетку колонн 1812м, или 2412м, в зависимости от собираемых изделий и состава. Механизированный склад для деталей узлов, поступающих на сборку, размещаются вблизи магистрального проезда.
Площадь склада рассчитывается в зависимости от веса продукции подлежащей хранению и допускаемой грузоподъемности пола цеха. Кроме того, при хранении крупногабаритных деталей необходимо учитывать их размеры.
Лекция 16
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств