4.5 Определение количества рабочих мест
Сборка простых сборочных единиц (комплектов) осуществляется на верстаках. Количество рабочих мест вычисляется по формуле:
,
где - трудоемкость сборки комплектов в минутах;- программа выпуска комплектов;- коэффициент плотности работ, равен отношению количества рабочих-сборщиков к числу рабочих мест.
Узловая сборка обычно осуществляется на конвейерах. Конвейерная сборка применяется при количестве операций 850. При числе операций 38 вопрос о конвейерной сборке решается в процессе расчета. При количестве операций до 3 конвейерная сборка не применяется. Количество рабочих мест при конвейерной сборке:
,
где - штучное время выполнения сборочной операции;- время холостого хода пульсирующего конвейера или время возврата рабочего сборщика с конца операции на ее начало (при непрерывном движении конвейера)
.
Трудоемкость вычисляется: ,
где - количество рабочих, участвующих в изготовлении изделия;- время работы рабочих;- количество обработанных изделий.
Станкоемкость равна штучному времени:
Как в первом, так и во втором случае необходимо полученные дробные числа округлять в большую сторону до целых чисел. Это будет принятое число рабочих мест.
Общее количество рабочих мест на конвейере определяется по формуле:
где - принятое количество рабочих мест на конвейере;- число контрольных станций;- резервное число рабочих мест.
Количество рабочих мест на главной сборке машины определяется по той же формуле, что и при узловой сборке.
Общее количество рабочих мест на главном сборочном конвейере:
,
где - принятое количество рабочих мест при сборке машины;- число окрасочных станций и сушильных камер на конвейере
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств