4.20 Определение количества станков в ртк
Вся номенклатура деталей подлежащих изготовлению в РТК делится на группы. Внутри каждой группы выделяется 3-4 детали-представителя, для которых разрабатываются подробные техпроцессы и производится нормирование операций. При этом определяется станкоемкость. Вся номенклатура деталей, подлежащих изготовлению, представлена на каждой шине оборудования, т.е. i- наименование детали-представителя.
;.
Вычисляем среднюю станкоемкость по каждому типу оборудования:
Предположим, что деталь обрабатывается на токарном станке с ЧПУ 16К20ФЗ:
, ,, ,.
Определяем средний такт выпуска: ,
где - действительный годовой фонд оборудования;- номенклатура деталей входящих в группу;- программа выпускаi-ой детали.
.
Тогда общее количество станков в РТК:,
где k- количество типоразмеров оборудования
Определение потребного количества промышленных роботов
Количество промышленных роботов вычисляется через коэффициент многостаночного обслуживания . Поэтому, при временной обработке до 3-х минут работу можно поручить только 1 станок. В других ситуациях коэффициент находится по следующей таблице:
Св 3-5 | Св 5-7 | Св 7,5 | Мах. Количество станков на 1 ПР | |
2 | 3 | 4 | 4 |
Особенности планировки РТК механической обработки
Существуют 2 основные схемы компоновки РТК: линейная и круговая.
При линейной, оборудование устанавливается по фронту, а для загрузки и транспортировки заготовок используют подвижные работы портального или иного типов.
При круговой схеме применяют стационарный робот, вокруг которого размещаются оборудование.
Преимущества и недостатки схем:
Площадь занятая ТРК с круговой схемой размещают оборудование в 1,3...1,4 раза больше площади при линейной компоновке, причем эта разница в площадях растет с увеличением габаритных размеров оборудования.
При круговой схеме компоновки занимается большая ширина пролета, поэтому ее применение в пролетах старых зданий цехов практически невозможно (перекрывает всю ширину пролета)
При линейной схеме компоновки РТК возложен свободный доступ к каждому элементу комплекса при наладке, а также возможен хороший визуальный осмотр в процессе функционирования РТК.
При круговом размещении оборудования относительно робота рабочая зона РТК скрыта от оператора.
Робот при круговой схеме размещения оборудования должен работать на минимальном вылете руки, поэтому его не следует размещать на расстояние от оборудования больше 1 м.
Это расстояние между роботом и станком 55 мм
ГОСТ 12.2.072.-82 «Роботы. Техника безопасности».
Ограждения РТК
ГОСТ 28336-88, ГОСТ 12.2.072-82.
Лекция 23
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств