4.9 Выбор параметров здания цеха
К параметрам здания цеха относят:
ширину пролета - L; шаг колонн -; сетку колонн - (); длину пролета -; высоту пролета -;этажность здания.
Ширина пролета L- это расстояние между продольными осями колонн.
Шаг колонн - расстояние между поперечными осями колонн.
Совокупность ширины пролета Lи шагаобразует сетку колонн.
Высота пролета – это расстояние от поверхности чистого пола цеха до низа несущих конструкций покрытия цеха.
Здания цехов формируются из типовых унифицированных основных и дополнительных секций. Размеры основных унифицированных секций где 1-ая цифра длина секции, а вторая – её ширина.
В цехах машиностроительной промышленности предусмотрены сетки колонн:
;
Пролеты в одноэтажных зданиях бывают 2-х видов: краповые и бескрановые:
высота бескрановых пролетов составляет: 6 м., 7,2м., 8,4м., 9,6м.
высота крановых пролетов - 10,8 м., 12,6м., …, 18м.
Многоэтажные здания имеют сетку колонн 9 6 и 66м.. В 1-ом случае допустимая грузонапряженность пола составляет 15Кпа, а во 2-ом –25Кпа.
В многоэтажных зданиях размещается производство небольших изделий, например, детали и узлы топливной аппаратуры, инструментальное производство.
Определение высоты здания цеха
Высота пролета здания цеха
Высота пролета Н- расстояние от поверхности «чистого» пола цеха до низа несущих конструкций покрытия цеха.
оборудование;
перевозимый груз;
мостовой кран;
h1- максимальная высота оборудования, установленного в пролете;
h2- 400мм- минимальный зазор между верхней точкой оборудования и нижней поверхностью перевозимого груза;
h3- высота перевозимого груза;
h4 - расстояние от верхней поверхности груза до центра крюковой подвески;
h5 - расстояние от центра крюковой подвески до головки подкранового рельса (принимается по паспортным данным мостового крана).
Н1=h1+h2+h3+h4+h5,
при этом S(h1+h2)³2,3м; Н - искомая величина;H1 - определяем по справочнику величину Н (высота пролета)
Высота бескрановых пролетов в одноэтажных зданиях составляет: 6 м, 7,2 м, 8,4м, 9,6м.
Крановые пролеты в одноэтажных зданиях цехов имеют высоту 10,8 м, 12,6 м, ...,18 м.
Здания цеха не должно содержать больше двух типоразмеров пролетов, причем пролеты одинаковой высоты должны быть сгруппированы.
Длина механической части пролета принимается обычно 35-60 м.
В основном строятся одноэтажные здания цехов, однако, при производстве мелких деталей, например, деталей топливной аппаратуры, электрооборудования, принимаются многоэтажные здания.
Сетка колонн для многоэтажных зданий имеет размеры: 66м, 96м.
Соответственно допускаемая грузонапряженность пола в 1-ом случае составляет 25 КПа, во 2-ом 15КПа.
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств