3.7. Лакокрасочные материалы на основе природных смол
В настоящее время из природных смол для изготовления лакокрасочных материалов наиболее широко применяется глицериновый эфир канифоли. Его называют также эфир канифоли или эфир гарпиуса.
Масляно-канифольные лаки и эмали на основе эфира гарпиуса представляют большую часть ассортимента (лаки КФ274, КФ547,КФ965, МА594, эмали КФ248, КФ252 и др.). Некоторые лакокрасочные материалы получают на основе резинатов канифоли. Так, эмаль КФ751, изготовляется на основе цинкового резината канифоли. Существуют масляные лаки, не содержащие смол и представляющие собой растворы полимеризованных высыхающих масел, например, эмаль МА952.
В небольших количествах выпускаются лаки на основе природной янтарной смолы (плавленого янтаря), например, лак ЯН153. Примерные составы лакокрасочных материалов на основе природных смол (янтарной и масляно-канифольной) приведены ниже.
Лак КФ274 раствор глицеринового эфира канифоли (эфира гарпиуса) в смеси тунгового и льняного масел с добавлением сиккатива и растворителя (обычно уайт-спирита). Лак получают, смешивая полуфабрикаты: полуфабрикатный лак ЛУ430, представляющий собой раствор полимеризованного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2/1 и полуфабрикат 7673-раствор эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3/2 с сырыми маслами – тунговым и льняным с последующей очисткой. Перед фильтрацией проводят типизацию лака по цвету, вязкости, содержанию нелетучих веществ, принимая во внимание соответствие внешнего вида пленки лака утвержденному эталону, а также на продолжительность проявления рисунка (не более 25мин.). Общее содержание масла в лаке должно быть не менее 42%.
Лак КФ-274 применяется для декоративной отделки металлических и деревянных поверхностей, предварительно окрашенных алкидными эмалями различных цветов (чаще горячей сушки). Лак можно наносить на поверхность кистью или распылителем. При нанесении краскораспылителем получают слой более равномерный по толщине. В специальной сушильной камере может быть получено покрытие с узором, напоминающим иней. Процесс проявления рисунка около 25мин. При превышении этого времени рисунки - матовые и белесоватые, а при неполном проявлении рисунка-покрытия глянцевые. Покрытие обладает невысокой механической прочностью. Гарантийный срок хранения лака – 3 месяца со дня изготовления.
Лак МА-592 – это раствор смеси полимеризованных масел (тунгового с хлопковым или подсолнечным) и эфира гарпиуса в уайт-спирите с добавлением сиккатива. При изготовлении лаковой основы используют смесь полимеризованных тунгового масла и подсолнечного или хлопкового в соотношении 4/1. Лак МА592 горячей сушки. Его применяют в качестве противокоррозионного покрытия металлических поверхностей. Гарантийный срок хранения лака – 6 месяцев со дня изготовления.
Лак ЯН153 – раствор в уайт-спирите плавленой янтарной смолы, модифицированной растительными маслами с добавкой сиккатива. По внешнему виду – это однородная жидкость темно-коричневого цвета. Лаковую основу получают в реакторе с обогревом путем сплавления следующих компонентов в соотношении 1/1/1 (по массе): плавленого янтаря (янтарной смолы), полуфабриката ЛУ12- полимеризованного льняного масла и полуфабриката ТУ18 полимеризованного тунгового масла. Затем основу растворяют в уайт-спирите, лак типизируют и очищают на центрифуге.
Достоинства: способность образовывать после горячей сушки (180С, 40мин) твердое, эластичное, устойчивое к удару, декоративное глянцевое водостойкое покрытие золотистого цвета.
Основное назначение: покрытие белой консервной жести. Кроме того, лак применяют для изготовления водостойкой шлифовальной шкурки. Лак разбавляют уайт-спиритом. Гарантийный слой хранения лака – 6 месяцев со дня изготовления.
Краска МА-514 – суспензия пигментов в масляно-лаковой основе без органических растворителей. Краски выпускаются в виде однородных тонкотертых паст белого, оранжевого, синего, черного и других цветов. Краски отличаются хорошими печатными свойствами, наносятся на поверхность изделий методом печатания и после высыхания при 135150С в течение 1,5ч образуют оттиски, стойкие в условиях тропического климата. Краски применяются для маркировки конденсаторов, резисторов и других изделий электронной техники. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.
Грунтовка КФ-030 – суспензия пигментов в полуфабрикатном масляно-канифольном лаке. Выпускается двух цветов – желтого и серо-зеленого. Желтую грунтовку изготавливают перемешиванием в смесителе предварительно затертой на краскотерочной машине пасты цинкового крона с лаком, сиккативом и растворителем. После типизации грунтовку фильтруют. Грунтовка должна обладать хорошими малярными свойствами (наноситься кистью), пленки грунтовки должны быть устойчивы к действию покрывных лакокрасочных материалов и воды. Грунтовку КФ030 желтую применяют для грунтования деталей из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а серо-зеленую – для грунтовки стальных деталей. Наносят грунтовку краскораспылителем или кистью. Разбавляют уайт-спиритом или смесью ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1/1. Гарантийный срок хранения – 2 месяца со дня изготовления.
Масляно-канифольные лаки готовят холодным или горячим способом. По горячему методу масло сплавляют со смолой при 200280С. Сплав выдерживают при указанной температуре до достижения необходимой вязкости. При этом полимеризация масла может протекать в процессе сплавления или можно использовать предварительно полимеризованное масло. Согласно холодному способу, заранее приготовленные полуфабрикаты – растворы полимеризованного и оксидированного масел смешивают в определенных соотношениях с эфиром гарпиуса или другой смолы.
Следует отметить, что современная промышленность выпускает около 40 марок лакокрасочных материалов на природных смолах и битумах – битумные лаки и эмали, масляно-канифольные лаки и эмали, янтарные лаки.
- Предисловие
- Введение
- Глава 1. Основные сведения о лакокрасочных материалах
- 1.1. Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- Примеры обозначения лакокрасочных материалов.
- 1.2. Состав лакокрасочных материалов
- 1.2.1. Пигменты
- Пигменты
- 1.2.2. Удешевляющие добавки, наполнители
- 1.2.3. Растворители
- 1.2.4. Добавки
- Глава 2. Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол
- 2.1. Алкидные лакокрасочные материалы
- 1 Бункер для пигментов; 2 смеситель, быстроходный;
- 3 Смеситель напорный; 4, 5 бисерные мельницы;
- 6 Мерная емкость для лака; 7 хранилище одноколерных паст;
- 2.2. Свойства и применение алкидных лакокрасочных материалов
- 2.3. Карбамидо- и меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.3.1. Свойства и применение карбамидоформальдегидных
- 2.3.2. Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.3.3. Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.4. Алкидно-стирольные лакокрасочные материалы
- 2.4.1. Свойства и применение некоторых промышленных
- 2.4.2. Алкидно-акриловые эмали
- 2.5. Эпоксидные лакокрасочные материалы
- 2.6. Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы
- 2.7. Полиэфирные лакокрасочные материалы
- 2.8. Полиуретановые лакокрасочные материалы
- 2.9. Кремнийорганические лакокрасочные материалы
- 2.10. Фуриловые лакокрасочные материалы (лаки и эмали)
- 2.11. Циклогексанонформальдегидные лаки
- Глава 3. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол
- 3.1. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы
- 1 Замесочная машина; 2 краскотерочная машина для получения подколеровочных паст; 3 дежа; 4 смеситель; 5 диссольвер;
- 6 Мельница; 7 бисерная мельница; 8 промежуточная емкость;
- 9 Мерник; 10 шестеренчатый насос; 11 фильтр
- 1 Замесочная машина; 2 краскотерочная машина; 3 дежа;
- 4 Смеситель для эмали; 5 промежуточная емкость для основы; 6 смеситель для пигментной пасты; 7 мерник; 8 – фильтр;
- 9 Шестеренчатый насос
- 3.1.1. Лакокрасочные материалы на основе
- 3.2. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов
- 3.3. Лакокрасочные материалы на основе поливинилацеталей
- 3.4. Эмали на основе хлоркаучука
- 3.5. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы
- 1 Мерники на весах, 2 емкости промежуточные; 3 насос шестеренчатый; 4 – малаксер; 5 смеситель с планетарной мешалкой;
- 6 Смеситель с якорной мешалкой; 7 центрифуга типа сго-100
- 3.6. Лакокрасочные материалы на основе битумов
- 3.7. Лакокрасочные материалы на основе природных смол
- 3.7.1. Циклокаучуковые эмали
- 3.8. Фторопластовые лаки и эмали
- 3.9. Эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена
- 3.10. Пластизоли и органозоли (поливинилхлоридные лакокрасочные материалы)
- 3.10.1. Состав пластизолей и органозолей
- 3.10.2. Получение пластизолей и органозолей
- 3.11. Масляные и алкидные краски
- 1 Замесочная машина; 2 дежа; 3 краскотерочная машина;
- 4 Смеситель; 5 – насос; 6 фильтр
- 3.12. Порошковые краски
- 1 Электродвигатель, 2 мешалка; 3 турбосмеситель; 4 затвор; 5 рукав;
- 6 Смеситель; 7 вибросито; 8 затвор шлюзовой
- 3.12.1. Получение, свойства и применение порошковых красок
- 1 Смеситель сухих компонентов; 2 питатель; 3 экструдер двухчервячный;
- 4 Охлаждающее устройство; 5 мельница грубого помола; 6 мельница тонкого помола; 7 фильтр
- 3.13. Водоэмульсионные краски
- 1 Смеситель для приготовления раствора добавок; 2 весы; 3 хранилище для эмульсии; 4 насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 смеситель быстроходный;
- 7 Промежуточный смеситель; 8 бункер для пигментов; 9 бисерная мельница; 10 смеситель
- 3.14. Контроль качества в лакокрасочной промышленности
- 3.15. Стандартизированные методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий
- 3.16. Определение технологических свойств лакокрасочных материалов
- 3.16.1. Условная вязкость
- 3.16.2. Срок годности
- 3.16.3. Содержание летучих и нелетучих твердых
- 3.16.4. Степень перетира
- 3.16.5. Цвет непигментированных лакокрасочных материалов
- 3.16.6. Укрывистость
- 3.16.7. Разлив
- 3.16.8. Электрические свойства
- Глава 4. Лакокрасочные покрытия
- 4.1. Характеристика и классификация лакокрасочных покрытий
- Классификация лкп по внешнему виду. Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой, качеством исполнения покрытия наличием или отсутствием дефектов. Определения основных дефектов.
- Покрытий
- Примеры обозначения лакокрасочных покрытий:
- 4.2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным
- 1 Ньютоновское течение; 2 дилатантное течение;
- 3 Псевдопластическое течение; 4 пластическое течение;
- 4.3. Поверхностное натяжение жидких лакокрасочных материалов
- 4.4. Свойства порошковых лакокрасочных материалов
- Глава 5. Взаимодействие лакокрасочных материалов с твердой поверхностью
- 5.1. Свойства твердой поверхности
- 5.2. Смачивание жидкими лакокрасочными материалами твердой поверхности
- 5.2.1. Формирование поверхности контакта
- 1 Подложка; 2 воздушные полости; 3 лакокрасочный материал
- 5.2.2. Смачивание поверхностей на воздухе
- 5.2.3. Смачивание увлажненных и погруженных в воду поверхностей
- Глава 6. Свойства и разновидности покрытий
- 6.1. Прочностные и деформационные свойства
- 6.2. Факторы, влияющие на механические свойства покрытий
- 6.3. Покрытия целевого назначения. Морозостойкие покрытия
- 6.4. Износостойкие покрытия
- 6.5. Вибропоглощающие покрытия
- 6.6. Кавитационностойкие покрытия
- 6.7. Методы определения механических свойств пленок
- 6.7.1. Адгезия
- 6.7.2. Природа адгезионных связей
- 6.7.3. Молекулярное взаимодействие
- 6.7.4. Хемосорбционное взаимодействие
- 6.7.5. Электростатическое взаимодействие
- 6.7.6. Диффузионное взаимодействие
- 6.7.7. Факторы, влияющие на адгезионную прочность покрытий
- 1 Поливинилбутираль; 2 поликапроамид; 3 пентапласт; 4 сэвилен
- 6.7.8. Длительная адгезионная прочность
- 6.7.9. Взаимодействие покрытий с гидрофильными веществами
- 6.7.10. Покрытия целевого назначения
- 6.7.11. Методы определения адгезионной прочности
- 6.8. Внутренние напряжения
- 6.8.1. Возникновение и релаксация внутренних напряжений
- 6.8.2. Факторы, влияющие на внутренние напряжения
- 6.9. Проницаемость покрытий
- 6.9.1. Перенос жидкостей и газов через пленки
- I покрытия с явной пористостью; II покрытия со скрытой пористостью;
- III беспористые покрытия
- 1 Масляное; 2 алкидное; 3 хлоркаучуковое;
- 4 Битумное
- 6.9.2. Факторы, влияющие на проницаемость
- 6.9.3. Методы определения проницаемости
- 6.10. Оптические свойства
- 6.10.1. Пропускание, поглощение и отражение света покрытиями
- I воздух; II пленка; III подложка
- 1 Полиакрилатного; 2 ацетилцеллюлозного; 3 меламиноалкидного;
- 4 Ацетилцеллюлозного с 0,3% 2-гидрокси-4-метоксибензофенона;
- 5 Ацетилцеллюлозного с 0,55 2,2-дигидрокси-4-метоксибензофенона
- 6.10.2. Покрытия как средство цветового оформления изделий и объектов
- 6.10.3. Покрытия целевого назначения
- 6.10.4. Методы определения оптических свойств покрытий
- 6.11. Электрические свойства
- Глава 7. Определение физико – механических свойств лакокрасочных покрытий
- 7.1. Получение свободных пленок
- 7.1.1. Получение лакокрасочных покрытий для испытаний
- 7.1.2. Толщина лакокрасочных покрытий
- 7.1.3. Прочность пленок при ударе
- 7.1.4. Твердость покрытия по маятниковому прибору
- Глава 8. Технология нанесения лакокрасочных материалов
- 8.1. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность
- 8.1.1. Классификация способов окрашивания
- 8.2. Пневматическое распыление
- 8.3. Электростатическое распыление
- 1 Окрасочная камера; 2 – пульт дистанционного управления;
- 6 Дозирующее устройство; 7 кенотронный выпрямитель тока;
- 8 Электростатический генератор; 9 – вытяжная вентиляция
- 8.4. Гидравлическое распыление
- 1 Корпус; 2 насос; 3 всасывающий клапан; 4 приемный шланг; 5 фильтр; 6 нагнетательный клапан; 7 сальник; 8 напорный шланг; 9 кран; 10 «удочка»; 11 форсунка
- 8.5. Окунание и облив
- 1 Ванна; 2 насос; 3 карман; 4 сточный лоток; 5 изделие
- 1 Подающие валки; 2 карандаш; 3 ванна с лакокрасочным материалом;
- 4 Ограничительные шайбы; 5 сушильный транспортер
- 8.6. Валковый способ
- 8.7. Электроосаждение
- 8.7.1. Электрофоретическое нанесение дисперсий
- 8.7.2. Электроосаждение лакокрасочных материалов из водных растворов
- 8.7.3. Лакокрасочные материалы при электроосаждении
- 8.7.4. Технология получения покрытий
- 12 Фильтр; 13 теплообменник
- 8.8. Получение покрытий способом электрополимеризации
- 8.9. Хемоосаждение
- 8.10. Ручные способы нанесения жидких лакокрасочных материалов
- Глава 9. Способы отверждения покрытий
- 9.1. Тепловое отверждение покрытий
- 9.1.1. Конвективный способ
- I подъем температуры, II собственно сушка, III охлаждение покрытия
- 9.1.2. Терморадиационный способ
- 1 Вентилятор; 2 воздушная завеса; 3 корпус камеры;
- 4 Рабочая зона; 5 излучатель; 6 тамбуры;
- 7 Конвейер; 8 изделие
- 9.1.3. Индукционный способ
- 9.2. Отверждение покрытий под действием уф излучения
- 9.3. Радиационное отверждение покрытий
- 1 Деталь мебели; 2 лаконаливная машина; 3 радиационно-химическая установка с ускорителями электронов
- Глава 10. Технология окрашивания металлов
- 10.1. Подготовка поверхности перед окрашиванием
- 10.1.1. Механические способы очистки
- 10.1.2. Термические способы очистки
- 10.1.3. Химические способы очистки
- Метасиликат натрия 3–5
- 10.1.4. Травление
- 10.1.5. Удаление старых покрытий
- 10.2. Нанесение конверсионных покрытий
- 10.3. Стадии технологического процесса получения покрытий
- 10.3.1. Грунтование
- 10.3.2. Шпатлевание
- 10.3.3. Нанесение верхних слоев покрытия
- 10.3.4. Шлифование и полирование
- Глава 11. Технология окрашивания неметаллических материалов
- 11.1 Окрашивание и лакирование древесины. Покрытия древесины: прозрачные и непрозрачные
- 11.1.1. Получение прозрачных покрытий
- 11.1.2. Получение непрозрачных покрытий
- 11.2. Окрашивание и лакирование кожи
- 11.2.1. Покрывное крашение
- 11.3. Окрашивание пластмасс и резины
- 11.4. Технология изготовления декоративных
- Литература
- Оглавление
- Химия и технология лакокрасочных материалов и покрытий
- 220050. Минск, Свердлова, 13а.
- 220600, Г. Минск, ул.Красная, 23. Заказ .