8.1.1. Классификация способов окрашивания

Различают способы нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов.

Нанесение жидких лакокрасочных материалов, как и любых жидкостей, на твердую поверхность основано на:

1) превращении их в аэрозоли с последующим осаждением и коагуляцией в тонком слое;

2) смачивании поверхности (адсорбции);

3) отложении (осаждении) вещества из жидкой среды (раствора или дисперсии) при воздействии электрического тока, нагревания и т.д.;

4) испарении и последующей адсорбции из газовой или парогазовой фазы (для мономеров).

К первой наиболее распространенной группе способов относятся: пневматическое распыление, электростатическое распыление, гидравлическое (безвоздушное) распыление, аэрозольное распыление. Общим для всех является то, что жидкий лакокрасочный материал предварительно диспергируется – превращается в состояние аэрозоля. От свойств аэрозоля и от того, насколько он полно осаждается и коагулирует на поверхности, зависят экономика и качество получаемых покрытий.

Вторая группа способов – это окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для них необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание).

Третья группа – это электрополимеризация, электро- и хемоосаждение.

Четвертая группа – полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паровой фазы и др.

В этом случае, как и при электрополимеризации, процесс нанесения (осаждения) мономерного или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к формированию готового покрытия. В других случаях процессы нанесения и отверждения (сушки) материала четко разделяются во времени и по аппаратурному оформлению.

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли. Аэрозоли осаждаются на твердой поверхности в результате:

1. электризации аэрозольных частиц (сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности);

2. контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью;

3. контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки;

4. конденсации аэрозоля на холодной поверхности.

В отдельных случаях применяют нанесение порошковых красок на горизонтальную поверхность насыпанием, насеиванием и т.д.

Таблица 8.1. Сравнительная оценка способов нанесения лакокрасочных материалов^

* Елисаветский А.М., Ратников Ц.Н., Павловский Л.Л.//ЖВХО им. Д.И. Менделеева, 1988, т.33, №1, с. 99-106.

Удельное значение способов и потери при этом лакокрасочных материалов в промышленности бывшего СССР иллюстрируются данными таблицы.

Более 75% всех лакокрасочных материалов (как жидких, так и порошковых) в настоящее время наносят способами, основанными на аэрозольной технологии, поскольку в состоянии аэрозолей наиболее легко осуществляется дозирование лакокрасочных материалов, зарядка и тонкослойное распределение на поверхности. Однако многие из этих способов не экономичны из-за больших потерь лакокрасочных материалов. Например, пневматическое распыление  45%.

Все способы нанесения жидких и порошковых красок подразделяются на механизированные и ручные. Первые используют при окрашивании объектов и изделий в условиях массового, поточного и часто мелкосерийного производства; вторые – в быту, а также при единичном производстве в промышленности и строительстве, когда объем окрасочных работ мал и по соображениям экономии материалов, санитарно-гигиеническим, техническим и другим требованиям нецелесообразно применять механизированные средства окрашивания.